本技术涉及火锅底料生产设备，具体而言，涉及一种火锅底料推盒装置。
背景技术：
1、火锅底料在灌装完成后需要通过输送链板将灌装完成的包装盒从灌装线输送至冷却线，然后通过推盒机构将包装盒从输送链板推动至冷却输送机，再由冷却输送机输送至冷却设备进行冷却成型，以得到块状火锅底料。
2、目前在将包装盒从输送链板推动至冷却输送机时，包装盒容易发生倾斜或变形，从而导致火锅底料洒出，不仅造成原料的浪费，还对车间环境造成较大影响，后期的清理工作较为繁琐。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种火锅底料推盒装置，其能够使包装盒进入冷却输送机时更为平稳，以降低火锅底料从包装盒洒出的可能性，从而避免原料浪费，同时减少后期清理工作。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种火锅底料推盒装置，包括搭设在冷却输送机上的架体，所述架体长度方向上设置有推盒气缸，所述推盒气缸的一端固定设置在架体上、另一端设置有推盒组件；所述推盒组件包括滑动梁，所述滑动梁的长度方向与冷却输送机的宽度方向一致，所述滑动梁的底部设置有推盒板和限位板，所述推盒板和限位板的长度方向均与滑动梁的长度方向相互平行，所述滑动梁上设置有用于驱使推盒板和限位板同时上升或下降的升降件；所述升降件包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上设置有倒u形板，所述推盒板和限位板分别连接在倒u形板的底部两端。
3、进一步地，所述倒u形板的下方设置有用于防止包装盒变形的抵接件，所述抵接件包括抵接杆和连接螺杆，所述抵接杆位于推盒板与限位板之间的中心位置，所述连接螺杆的底端与抵接杆固定连接、顶端穿设在倒u形板上，所述连接螺杆上且位于倒u形板的上下两侧均设置有限位螺母。
4、进一步地，两个所述限位螺母之间留有间距。
5、进一步地，所述推盒组件还包括止挡件，所述止挡件位于推盒组件靠近输送链板末端的一侧，所述止挡件包括止挡板，所述止挡板滑动设置在推盒板和限位板之间，所述止挡板的两侧均设置有调节螺杆，每根所述调节螺杆上均设置有至少两个调节螺母。
6、进一步地，所述架体靠近输送链板首端的一侧设置有挡盒件，所述挡盒件包括挡盒气缸，所述挡盒气缸固定设置在架体上，所述挡盒气缸的活塞杆上设置有挡盒板，所述挡盒板能够与包装盒相抵接以阻挡包装盒移动。
7、进一步地，所述架体上沿自身宽度方向设置有滑轨，所述滑动梁上设置有滑动座，所述滑动座与滑轨滑动配合。
8、进一步地，所述推盒气缸为无杆气缸。
9、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
10、本实用新型通过设置与推盒板相互平行的限位板，使推动过程中包装盒位于推盒板与限位板之间，避免包装盒初始受到推盒板的加速度过大发生侧翻而导致火锅底料发生洒落；通过在推盒板与限位板之间设置抵接件，以避免包装盒发生较大变形而导致火锅底料发生洒落。
1.一种火锅底料推盒装置，包括搭设在冷却输送机(1)上的架体(2)，所述架体(2)长度方向的中心位置设置有推盒气缸(21)，所述推盒气缸(21)的一端固定设置在架体(2)上、另一端设置有推盒组件(3)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的火锅底料推盒装置，其特征在于：所述倒u形板(342)的下方设置有用于防止包装盒变形的抵接件(35)，所述抵接件(35)包括抵接杆(351)和连接螺杆(352)，所述抵接杆(351)位于推盒板(32)与限位板(33)之间的中心位置，所述连接螺杆(352)的底端与抵接杆(351)固定连接、顶端穿设在倒u形板(342)上，所述连接螺杆(352)上且位于倒u形板(342)的上下两侧均设置有限位螺母(353)。
3.根据权利要求2所述的火锅底料推盒装置，其特征在于：两个所述限位螺母(353)之间留有间距。
4.根据权利要求1所述的火锅底料推盒装置，其特征在于：所述推盒组件(3)还包括止挡件(36)，所述止挡件(36)位于推盒组件(3)靠近输送链板(4)末端的一侧，所述止挡件(36)包括止挡板(361)，所述止挡板(361)滑动设置在推盒板(32)和限位板(33)之间，所述止挡板(361)的两侧均设置有调节螺杆(362)，每根所述调节螺杆(362)上均设置有至少两个调节螺母(363)。
5.根据权利要求4所述的火锅底料推盒装置，其特征在于：所述架体(2)靠近输送链板(4)首端的一侧设置有挡盒件(5)，所述挡盒件(5)包括挡盒气缸(51)，所述挡盒气缸(51)固定设置在架体(2)上，所述挡盒气缸(51)的活塞杆上设置有挡盒板(52)，所述挡盒板(52)能够与包装盒相抵接以阻挡包装盒移动。
6.根据权利要求1所述的火锅底料推盒装置，其特征在于：所述架体(2)上沿自身宽度方向设置有滑轨(22)，所述滑动梁(31)上设置有滑动座(311)，所述滑动座(311)与滑轨(22)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的火锅底料推盒装置，其特征在于：所述推盒气缸(21)为无杆气缸。
