本技术涉及按钮组装，具体涉及一种自锁按钮自动组装机的组合安装机构。
背景技术：
1、如图8 所示，自锁按钮由基座、导芯、顶盖、簧夹、针脚、勾针和弹簧等组成，通常是由人工手动组装起来，过度依赖组装工人的操作技术，会导致人工装配存在着效率低下、产品合格率不稳定等情况发生，而企业工人成本一直居高不下。
技术实现思路
1、基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够减少人工劳动成本且能够提高组装效率的自锁按钮自动组装机的组合安装机构。
2、针对以上问题，提供了如下技术方案：一种自锁按钮自动组装机的组合安装机构，安装在机台上的输送轨道，还包括安装在自动组装机转盘上的夹持装置、安装在输送轨道上的卡接块、驱动卡接块朝向夹持装置往复位移的第五驱动器以及用于将夹持装置上工件推动至卡接块的驱动组件，所述卡接块上开设有与基座相适配的卡接槽，所述夹持装置相对卡接块设置。所述夹持装置包括固定在转动盘上的第一固定块、固定在第一固定块上的第一滑轨、与第一滑轨滑动配合的滑座、位于第一滑轨上方的驱动块、与驱动块相连的驱动板以及固定在滑座内端两侧的固定座，所述驱动块朝向滑座外端的一侧设有与滑座相抵接的第一复位弹簧，所述滑座外端的顶部开设有与导芯相适配的容置槽，所述容置槽的两侧插设有与簧夹相适配的插接板，所述驱动板一端与驱动块固定相连，另一端贯穿至容置槽内，所述滑座外端的两侧与固定座上均设有销轴，所述滑座两侧均设有两端与销轴相连的第一拉簧。所述第一复位弹簧两端分别插设于驱动块与滑座内，能够提高第一复位弹簧安装后的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。所述滑座顶部设有盖板，所述盖板上与容置槽的开口相对应的位置处呈开口设置。所述驱动组件包括固定在输送轨道顶部的固定架以及固定在固定架上用于控制驱动块带动驱动板朝向卡接块往复位移的第七驱动器。所述自锁按钮自动组装机的组合安装机构还包括位于输送轨道下方的第六驱动器以及位于输送轨道上方且与第六驱动器传动配合的卡簧块，所述卡簧块上设有与弹簧相适配的弧形槽，所述弧形槽内开设有用于勾针穿过的让位槽。所述输送轨道底部与卡簧块相对的位置处插设有抵簧块，所述输送轨道下方设有用于控制抵簧块朝向卡簧块往复位移的第八驱动器。所述卡接块与滑座之间位于卡接槽上方设有挡板，所述输送轨道下方设有与挡板传动连接，用于控制其上下往复位移的操控器。所述卡接块位于卡接槽内的一端设有拱块。
3、上述结构中，组装机包括机台、设在机台上的控制面板、设在机台上的转盘、驱动转盘转动的执行器、安装在机台上的簧夹输送装置、导芯输送装置、基座输送装置、弹簧输送装置、勾针输送装置、顶盖输送装置以及用于推送工件的推送装置，所述转盘上周向设置有若干个夹持装置；还包括簧夹安装机构、导芯安装机构、勾针安装机构、转送机构、组合安装机构、顶盖安装机构以及检测机构，所述簧夹安装机构包括固定在机台上的第一支撑架、设在第一支撑架上与簧夹输送装置相连的取料装置以及用于将簧夹从取料装置处输送至夹持机构的送料装置。簧夹输送装置、导芯输送装置、基座输送装置、弹簧输送装置、勾针输送装置、顶盖输送装置均采用振动盘以及轨道组成。簧夹输送装置对取料装置进行供料，通过送料装置将取料装置处的簧夹输送至滑座上的插接板上，执行器控制转动盘转动将装有簧夹的夹持装置输送至导芯安装机构处，导芯输送装置将导芯输送至放料座上，通过抓取装置将放料座上的导芯抓取至滑座的容置槽上方后，向下位移至簧夹卡接于导芯内，第一控制器控制顶块朝向滑座位移，使得导芯与簧夹相对插接板位移至容置槽内端，第一控制器控制顶块复位，抓取装置复位，转动盘控制夹持装置转动至弹簧输送装置处进行弹簧的安装，弹簧安装至导芯内后，转动盘控制夹持装置转动至组合安装机构处；
4、第五驱动器控制卡接块朝向挡板位移，使得卡接块与挡板配合通过卡接槽固定装好勾针的基座，操控器控制挡板向上位移，第七驱动器控制驱动块通过第一复位弹簧带动滑座控制装设好弹簧与簧夹的导芯朝向卡接块位移，当弹簧位移至卡簧块与抵簧块之间时，第六驱动器控制卡簧块向下位移，第八驱动器控制抵簧块朝上位移与卡簧块配合，对弹簧进行夹持限位，避免其晃动而影响导芯的安装，滑座端部与卡接块相抵时，第七驱动器继续推动驱动块，驱动块推动驱动板将导芯推入至基座内，第一复位弹簧呈压缩状态，导芯安装至与基座相配合后，第七驱动器复位，滑座通过第一拉簧进行复位，驱动块通过第一复位弹簧与滑座配合进行复位，第六驱动器以及第八驱动器控制卡簧块以及抵簧块进行复位，第五驱动器控制卡接块进行复位后，装好导芯的基座通过推送装置推送至顶盖安装机构处。
5、本实用新型通过上述机构实现自锁按钮的自动化组装，节省了人工劳动成本且提高了自锁按钮的生产效率。通过设置挡块能够对第二滑块以及推板进行限位，从而提高了导针部位移至卡座处时的准确性且提高了推板的稳定性，提高了本实用新型的可靠性。通过设置盖板能够在顶块将导芯顶入容置槽内端时对导芯进行限位，从而能够便于抓取装置的复位，提高了本实用新型的可靠性。
6、通过设置拱块能够穿过基座将勾针朝向导芯的一端向上拱起，从而能够便于导芯装入基座时，勾针便于与导芯上的结构相配合，提高了导芯安装的便捷性及稳定性，提高了本实用新型的组装效率。
1.一种自锁按钮自动组装机的组合安装机构，包括安装在机台上的输送轨道，其特征在于：还包括安装在自动组装机转盘上的夹持装置、安装在输送轨道上的卡接块、驱动卡接块朝向夹持装置往复位移的第五驱动器以及用于将夹持装置上工件推动至卡接块的驱动组件，所述卡接块上开设有与基座相适配的卡接槽，所述夹持装置相对卡接块设置。
2.根据权利要求1所述的一种自锁按钮自动组装机的组合安装机构，其特征在于：所述夹持装置包括固定在转动盘上的第一固定块、固定在第一固定块上的第一滑轨、与第一滑轨滑动配合的滑座、位于第一滑轨上方的驱动块、与驱动块相连的驱动板以及固定在滑座内端两侧的固定座，所述驱动块朝向滑座外端的一侧设有与滑座相抵接的第一复位弹簧，所述滑座外端的顶部开设有与导芯相适配的容置槽，所述容置槽的两侧插设有与簧夹相适配的插接板，所述驱动板一端与驱动块固定相连，另一端贯穿至容置槽内，所述滑座外端的两侧与固定座上均设有销轴，所述滑座两侧均设有两端与销轴相连的第一拉簧。
3.根据权利要求2所述的一种自锁按钮自动组装机的组合安装机构，其特征在于：所述第一复位弹簧两端分别插设于驱动块与滑座内。
4.根据权利要求2所述的一种自锁按钮自动组装机的组合安装机构，其特征在于：所述滑座顶部设有盖板，所述盖板上与容置槽的开口相对应的位置处呈开口设置。
5.根据权利要求2所述的一种自锁按钮自动组装机的组合安装机构，其特征在于：所述驱动组件包括固定在输送轨道顶部的固定架以及固定在固定架上用于控制驱动块带动驱动板朝向卡接块往复位移的第七驱动器。
6.根据权利要求1所述的一种自锁按钮自动组装机的组合安装机构，其特征在于：还包括位于输送轨道下方的第六驱动器以及位于输送轨道上方且与第六驱动器传动配合的卡簧块，所述卡簧块上设有与弹簧相适配的弧形槽，所述弧形槽内开设有用于勾针穿过的让位槽。
7.根据权利要求6所述的一种自锁按钮自动组装机的组合安装机构，其特征在于：所述输送轨道底部与卡簧块相对的位置处插设有抵簧块，所述输送轨道下方设有用于控制抵簧块朝向卡簧块往复位移的第八驱动器。
8.根据权利要求7所述的一种自锁按钮自动组装机的组合安装机构，其特征在于：所述卡接块与滑座之间位于卡接槽上方设有挡板，所述输送轨道下方设有与挡板传动连接，用于控制其上下往复位移的操控器。
9.根据权利要求1所述的一种自锁按钮自动组装机的组合安装机构，其特征在于：所述卡接块位于卡接槽内的一端设有拱块。
