本技术涉及粉末成型机下料，特别是一种粉末成型机新型下料斗。
背景技术：
1、粉末成型机是将粉末原料压制成块状工件的设备，其成型快、工艺简单，在机械加工行业中应用广泛。粉末成型机上都设置有下料装置和送料装置，下料装置使粉末原料从料仓流入漏粉孔中，送料装置将漏粉孔运送到模具处，将粉末原料送入模具型腔内，在压头的作用下将粉末原料冲压成型。
2、现有的粉末成型机的下料装置都是直接将粉末原料送入漏粉孔内，漏粉孔在移动过程中，粉料在惯性力的作用很容易发生运动，造成落入模具型腔内的粉料分布不均匀，且通过软管连接在料盘上，易造成堵塞，一般只有一根输送管，不能够适配不同粉末成型机的上料模具，冲压后的工件厚度不一致，影响后续的烧结工艺。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现粉末下料均匀平整，并且能够实现适应不同粉末成型机上料模具的粉末成型机新型下料斗。
2、本实用新型采用以下方法来实现：一种粉末成型机新型下料斗，包括下料斗本体，所述下料斗本体内设置有用于刮平粉末的刮平件，所述下料斗本体的出料口处设置有固定框架，所述固定框架左右两端连接有与粉末成型机的驱动部分连接的连接块，所述下料斗本体上连接有进料件。
3、进一步的，所述刮平件包括第一刮平块，所述下料斗本体内左右侧面之间设置有第一转轴，所述第一转轴上等距离套设有所述第一刮平块。
4、进一步的，所述进料件包括第一进料管，所述下料斗本体上连接有第一进料管。
5、进一步的，所述刮平件包括第二刮平块，所述下料斗本体内左右两端均设置有分隔板，所述下料斗本体内左右侧面之间设置有第二转轴，所述分隔板将所述下料斗本体内部分隔成三个下料区，所述第二转轴上等距离转动连接有多个所述第二刮平块，且所述第二刮平块与所述下料区相对应。
6、进一步的，所述进料件包括第二进料管，所述下料斗本体上等距离连接有多根第二进料管。
7、本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中刮平件和进料件，使得通过刮平件能够实现在下料后，对粉末进行刮平作用，从而能够实现模具型腔内粉末的均匀分布，通过进料件的作用，且能够适应不同型号粉末成型机的上料模具；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
1.一种粉末成型机新型下料斗，其特征在于：包括下料斗本体，所述下料斗本体内设置有用于刮平粉末的刮平件，所述下料斗本体的出料口处设置有固定框架，所述固定框架左右两端连接有与粉末成型机的驱动部分连接的连接块，所述下料斗本体上连接有进料件。
2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机新型下料斗，其特征在于：所述刮平件包括第一刮平块，所述下料斗本体内左右侧面之间设置有第一转轴，所述第一转轴上等距离套设有所述第一刮平块。
3.根据权利要求1所述的一种粉末成型机新型下料斗，其特征在于：所述进料件包括第一进料管，所述下料斗本体上连接有第一进料管。
4.根据权利要求1所述的一种粉末成型机新型下料斗，其特征在于：所述刮平件包括第二刮平块，所述下料斗本体内左右两端均设置有分隔板，所述下料斗本体内左右侧面之间设置有第二转轴，所述分隔板将所述下料斗本体内部分隔成三个下料区，所述第二转轴上等距离转动连接有多个所述第二刮平块，且所述第二刮平块与所述下料区相对应。
5.根据权利要求1所述的一种粉末成型机新型下料斗，其特征在于：所述进料件包括第二进料管，所述下料斗本体上等距离连接有多根第二进料管。
