本申请涉及阀法兰加工装置的，尤其是涉及一种紧急切断阀法兰加工工装。
背景技术：
1、紧急切断阀法兰是一种用于紧急切断流体管道的装置。紧急切断阀法兰的作用是在紧急情况下迅速关闭管道，以防止流体继续流动或泄漏。这种装置通常安装在管道的关键位置，如高压、高温或危险介质的管道上。
2、结合图1和图2所示，待加工的法兰盘8包括法兰本体81，法兰本体81开设有通孔82，法兰本体81的外表面设置有凸环83。现有的工装本体连接有螺纹杆，法兰盘套设在螺纹杆上，再用螺母对工装本体进行固定，由于待加工法兰盘的通孔的半径尺寸不同，导致螺纹杆与通孔的内壁之间存在间隙，法兰盘被加工时移发生移动，法兰盘与螺母活动抵接因摩擦而受损，也会影响法兰盘被加工的精度，有待改进。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种紧急切断阀法兰加工工装，为了提高法兰盘放置的稳定性。
2、本申请提供的一种紧急切断阀法兰加工工装采用如下的技术方案：包括机床平台，所述机床平台连接有安装壳，所述安装壳设置有用于与法兰盘的凸环配合的限位环槽，所述机床平台连接有用于限制法兰盘的凸环脱离所述限位环槽的固定组件。
3、通过采用上述技术方案，法兰盘的凸环与限位环槽对齐，将法兰盘朝靠近安装壳的方向移动，法兰盘的凸环逐渐卡入限位环槽，凸环的外周面与限位环槽的内壁贴合，从而限制凸环水平方向的移动，即限制法兰盘水平方向的移动，对法兰盘进行初步定位；固定组件用于限制法兰盘的凸环脱离限位环槽，从而限制法兰盘竖直方向的滑移，提高法兰盘放置的稳定性，提高了法兰盘被加工的精度。
4、可选的，所述固定组件包括连接在所述机床平台上的固定杆和用于与所述固定杆螺纹配合的固定块，所述固定杆位于所述限位环槽内，所述固定块设置有用于与所述固定杆螺纹配合的螺纹孔，所述固定块用于与法兰本体抵接。
5、通过采用上述技术方案，安装法兰盘时，法兰盘的通孔与固定杆对齐，将法兰盘朝靠近固定杆的方向滑移，固定杆卡入法兰盘的通孔，固定杆与通孔的滑移配合，对法兰盘的滑移起到导向和限位的作用，从而提高法兰盘滑移的稳定性，便于法兰盘的凸环卡入限位环槽，提高法兰盘安装的效率。当法兰盘安装完成后，朝靠近法兰盘的方向转动固定块，直至固定块与法兰盘抵接，法兰盘被固定块和安装壳夹紧，提高了法兰盘放置的稳定性。
6、可选的，所述机床平台设置有用于与所述固定杆螺纹配合的螺纹槽。
7、通过采用上述技术方案，固定杆与固定块之间螺纹次数过多，固定杆外表面的螺纹因摩擦而受损，从而影响固定杆的使用，需要将固定杆进行更换。只需转动固定杆，固定杆便可脱离螺纹槽，提高固定杆的拆卸效率；转动新的固定杆，使得固定杆转入螺纹槽，提高固定杆的安装效率。
8、可选的，所述固定杆套设有用于与法兰本体抵接的固定板，所述固定板设置有用于所述固定杆穿过的固定孔，所述固定板位于所述安装壳和所述固定块之间。
9、通过采用上述技术方案，法兰盘初步安装后，固定孔与固定杆对齐，朝靠近法兰盘的方向移动固定板，固定杆穿过固定孔，直至固定板与法兰盘抵接，相较于固定块与法兰盘抵接，固定板与法兰盘的接触面积更大，使得施加在法兰盘上的力量得到分散，减少了对法兰盘的局部压力，从而降低了损坏的风险；增大接触面积，更好地分散和吸收力量，使物体更加稳固地保持形状。
10、可选的，所述机床平台连接有连接杆，所述安装壳设置有用于所述连接杆穿过的连接孔，所述连接杆螺纹连接有用于与所述安装壳抵接的抵接块，所述抵接块设置有用于与所述连接杆螺纹配合的容纳孔。
11、通过采用上述技术方案，安装壳与法兰盘抵接因磨损而损坏时，需要对安装壳进行更换。转动抵接块，使得抵接块脱离连接杆，便可将安装壳从机床平台拆下。安装新的安装壳时，连接杆卡入连接孔，重新转动抵接块，使得安装壳被机床平台和抵接块夹紧，从而提高安装壳安装的稳定性。
12、可选的，所述机床平台连接有定位块，所述机床平台设置有用于所述定位块卡入的定位孔，所述定位块设置有用于与所述连接杆螺纹配合的连接槽。
13、通过采用上述技术方案，当定位块或连接杆因磨损而损坏时，转动抵接块，便可将定位块脱离定位孔。只有连接杆损坏时，对连接杆进行更换，定位块损坏时，对定位块进行更换。
14、可选的，所述安装壳设置有用于与所述机床平台抵接的抵接环，所述连接孔设置在所述抵接环上。
15、通过采用上述技术方案，抵接环与机床平台抵接，增大了安装壳与机床平台的接触面积，使得施加在机床平台上的力量得到分散，对机床平台起到保护的作用。
16、可选的，所述限位环槽为若干个，若干个所述限位环槽的半径尺寸朝靠近所述机床平台的方向逐级减小。
17、通过采用上述技术方案，能够将不同半径尺寸的凸环放置相应限位环槽内，提高安装壳的适用性。
18、可选的，所述限位环槽内滑移连接有用于与法兰盘的凸环抵接的按压板，所述按压板与所述安装壳通过弹性件连接。
19、通过采用上述技术方案，将法兰盘的凸环卡入限位环槽，法兰盘的凸环带动按压板朝靠近弹性件的方向滑移，弹性件受压产生弹性形变，且被压缩，弹性件迫使按压板朝靠近凸环的方向滑移，凸环被按压板和安装壳夹紧，从而提高法兰盘放置的稳定性。
20、可选的，所述按压板远离所述弹性件的一侧呈弧面状。
21、通过采用上述技术方案，当按压板与凸环抵接时，该弧面与凸环贴合，从而增大按压板与凸环的接触面积，提高法兰盘被按压的效果。
22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23、1、法兰盘的凸环与限位环槽对齐，将法兰盘朝靠近安装壳的方向移动，法兰盘的凸环逐渐卡入限位环槽，凸环的外周面与限位环槽的内壁贴合，从而限制凸环水平方向的移动，即限制法兰盘水平方向的移动，对法兰盘进行初步定位；固定组件用于限制法兰盘的凸环脱离限位环槽，从而限制法兰盘竖直方向的滑移，提高法兰盘放置的稳定性，提高了法兰盘被加工的精度。
1.一种紧急切断阀法兰加工工装，其特征在于：包括机床平台(1)，所述机床平台(1)连接有安装壳(2)，所述安装壳(2)设置有用于与法兰盘(8)的凸环(83)配合的限位环槽(23)，所述机床平台(1)连接有用于限制法兰盘(8)的凸环(83)脱离所述限位环槽(23)的固定组件(6)。
2.根据权利要求1所述的紧急切断阀法兰加工工装，其特征在于：所述固定组件(6)包括连接在所述机床平台(1)上的固定杆(61)和用于与所述固定杆(61)螺纹配合的固定块(62)，所述固定杆(61)位于所述限位环槽(23)内，所述固定块(62)设置有用于与所述固定杆(61)螺纹配合的螺纹孔(621)，所述固定块(62)用于与法兰本体(81)抵接。
3.根据权利要求2所述的紧急切断阀法兰加工工装，其特征在于：所述机床平台(1)设置有用于与所述固定杆(61)螺纹配合的螺纹槽(12)。
4.根据权利要求2所述的紧急切断阀法兰加工工装，其特征在于：所述固定杆(61)套设有用于与法兰本体(81)抵接的固定板(63)，所述固定板(63)设置有用于所述固定杆(61)穿过的固定孔(631)，所述固定板(63)位于所述安装壳(2)和所述固定块(62)之间。
5.根据权利要求1所述的紧急切断阀法兰加工工装，其特征在于：所述机床平台(1)连接有连接杆(4)，所述安装壳(2)设置有用于所述连接杆(4)穿过的连接孔(211)，所述连接杆(4)螺纹连接有用于与所述安装壳(2)抵接的抵接块(5)，所述抵接块(5)设置有用于与所述连接杆(4)螺纹配合的容纳孔(51)。
6.根据权利要求5所述的紧急切断阀法兰加工工装，其特征在于：所述机床平台(1)连接有定位块(3)，所述机床平台(1)设置有用于所述定位块(3)卡入的定位孔(11)，所述定位块(3)设置有用于与所述连接杆(4)螺纹配合的连接槽(31)。
7.根据权利要求5所述的紧急切断阀法兰加工工装，其特征在于：所述安装壳(2)设置有用于与所述机床平台(1)抵接的抵接环(21)，所述连接孔(211)设置在所述抵接环(21)上。
8.根据权利要求1所述的紧急切断阀法兰加工工装，其特征在于：所述限位环槽(23)为若干个，若干个所述限位环槽(23)的半径尺寸朝靠近所述机床平台(1)的方向逐级减小。
9.根据权利要求1所述的紧急切断阀法兰加工工装，其特征在于：所述限位环槽(23)内滑移连接有用于与法兰盘(8)的凸环(83)抵接的按压板(7)，所述按压板(7)与所述安装壳(2)通过弹性件(71)连接。
10.根据权利要求9所述的紧急切断阀法兰加工工装，其特征在于：所述按压板(7)远离所述弹性件(71)的一侧呈弧面状。
