本发明属于冶金，具体涉及一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法。
背景技术：
1、20mn23alv无磁钢具有极低的磁导率和良好的力学性能及易加工性能，广泛用于变压器、磁选机及电机等电器设备中不导磁部件的制造。20mn23alv无磁钢含锰量和含铝量高，但生产该钢时，真空过程锰及铝的回收率偏低且不稳定，真空毕炉渣极易板结，不仅钢液成分难以控制，且钢液质量不好。因此，开发一种可以实现20mn23alv无磁钢真空过程铝锰回收率稳定、真空毕炉渣不板结、钢液内部质量洁净的冶炼方法势在必行。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，该方法可实现无磁钢真空过程铝回收率≥85%、锰回收率≥90%，且钢锭轧板后gb/t2970-2016验收等级level ii级探伤合格率≥95%。
2、为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
3、一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，包括准备工序、电炉工序、lf工序、vd真空工序、浇铸工序。
4、本发明所述准备工序，选用55水口首次钢包。
5、本发明所述电炉工序，过氧化出钢、出钢过程不加物料、大包p≤0.008%。
6、本发明所述lf工序，座包直接加萤石（fl-80）800-1200kg，预熔渣500-700kg，增碳粉30-70kg。
7、本发明所述lf工序，增碳毕送电升温过程陆续加入中锰800-1200kg、硅锰800-1200kg，电石80-150kg，升温至1580℃-1600℃喂铝线600-800m，喂铝毕陆续加入电解锰21-25t，合金化完加入铝粒60-100kg取样，样回微调锰至24.0%-25.2%，石灰600-800kg，吊包扒渣。
8、本发明所述vd真空工序，真空前喂铝至1.90%-1.95%，真空度≤66pa下保持时间≥18min。
9、本发明所述浇铸工序，扣包盖浇钢，全流浇铸，控制浇钢温度1485℃～1490℃。
10、本发明所述方法生产的钢板成分达标率100%，探伤合格率≥95%。
11、本发明技术方案的发明原理在于：
12、通过在lf工序合理使用萤石（fl-80）、预熔渣、石灰等造渣材料和碳粉、电石、铝粒、铝线等脱氧剂以及硅锰、中锰、电解锰等合金完成造渣、深脱氧、合金化任务，保证vd真空过程al、mn回收率稳定且vd毕炉渣不板结。
13、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
14、真空过程的al、mn回收率稳定可控，铝回收率≥85%、锰回收率≥90%，真空毕炉渣不板结，钢液内部洁净，锭轧板后gb/t2970-2016验收等级level ii级探伤合格率≥95%。
15、本发明不仅开拓了一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，也为其它各类高锰高铝钢冶炼过程mn、al成分的稳定控制以及探伤合格率提升提供了良好的参考价值。
1.一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括准备工序、电炉工序、lf工序、vd真空工序、浇铸工序。
2.根据权利要求1所述的一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述准备工序，选用55水口首次钢包。
3.根据权利要求1所述的一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述电炉工序，过氧化出钢、出钢过程不加物料、大包p≤0.008%。
4.根据权利要求1所述的一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述lf工序，座包直接加fl-80萤石800-1200kg，预熔渣500-700kg，增碳粉30-70kg。
5.根据权利要求1所述的一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述lf工序，增碳毕送电升温过程陆续加入中锰800-1200kg、硅锰800-1200kg，电石80-150kg，升温至1580℃-1600℃喂铝线600-800m，喂铝毕陆续加入电解锰21-25t，合金化完加入铝粒60-100kg取样，样回微调锰至24.0%-25.2%，石灰600-800kg，吊包扒渣。
6.根据权利要求1所述的一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述vd真空工序，真空前喂铝至1.90%-1.95%，真空度≤66pa下保持时间≥18min。
7.根据权利要求1所述一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述浇铸工序，扣包盖浇钢，全流浇铸，控制浇钢温度1485℃～1490℃。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种锭成材20mn23alv无磁钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法生产20mn23alv无磁钢，真空过程的铝回收率≥85%、锰回收率≥90%；且钢锭轧板后gb/t2970-2016验收等级level ii级探伤合格率≥95%。
