本技术涉及锂电池生产，尤其是涉及一种可调节间距的多工位除尘系统。
背景技术：
1、在电池的制程中，极耳的制造是其中一个重要的工序，一般通过激光切割电池极片形成极耳，而激光切割时通常会产生大量的粉尘、烟雾，若不及时清理，极易出现粉尘粘附在极片表面，造成电池内部短路的问题，并且，粉尘堆积将使得极片在激光切割点处离焦，造成切不断等现象，影响切割质量。激光切割过程的粉尘污染还会导致设备电路系统的腐蚀、易燃易爆风险的增加等问题。因此，需要在激光切割极片时采取相应的除尘措施。相关技术中，通过对激光切割位置进行抽吸，能够起到一定的除尘效果，但实际使用当中，风速过小则除尘效果差，风速过大则引起极片抖动或吸走切割出的极片废料，导致极片离焦从而造成切不断或断带问题，影响生产效率及切割质量。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种可调节间距的多工位除尘系统，以解决上述技术问题，提高粉尘吸附能力。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种可调节间距的多工位除尘系统，包括有支撑架、底座、罩口结构和驱动结构，所述驱动结构安装于所述底座上，所述罩口结构安装于所述支撑架上，所述驱动结构驱动所述支撑架相对于所述底座移动，所述罩口结构包括有调节支撑板、内侧罩口和外侧罩口，所述内侧罩口安装于所述调节支撑板的内侧，所述外侧罩口安装于所述调节支撑板的外侧。
4、作为一种优选的技术方案，所述内侧罩口包括有长吸附管和内侧激光入射罩，所述长吸附管与所述内侧激光入射罩连通。
5、作为一种优选的技术方案，所述外侧罩口包括有短吸附管和外侧激光入射罩，所述短吸附管与所述外侧激光入射罩连通。
6、作为一种优选的技术方案，所述调节支撑板上设置有可供固定所述内侧罩口和所述外侧罩口固定的调节长孔。
7、作为一种优选的技术方案，所述驱动结构包括有驱动气缸、导轨和滑块，所述滑块固设于所述支撑架上，所述导轨和所述驱动气缸固设于所述底座上，所述滑块沿所述导轨移动，所述驱动气缸驱动所述支撑架沿所述导轨移动。
8、作为一种优选的技术方案，其进一步包括有反推结构，所述反推结构安装于所述底座的一侧。
9、作为一种优选的技术方案，所述反推结构包括有气缸安装座、反推气缸和缓冲块，所述反推气缸安装于所述气缸安装座上，所述反推气缸驱动所述缓冲块移动。
10、作为一种优选的技术方案，其进一步包括有限位块，所述底座安装于所述限位块上。
11、本实用新型的有益效果在于：上述可调节间距的多工位除尘系统，能够通过罩口结构能够精准调节清洗和吸附位置，使罩口位置与极片清洗区域完全重合，以适应不同型号的极片，通过反推结构对罩口结构的位置进行微调，使罩口结构与极片的距离满足最佳清洗和吸附距离，使极片清洗时达成最佳的清洗和除尘能力，提升机台的良率和稳定性。
1.一种可调节间距的多工位除尘系统，其特征在于，包括有支撑架、底座、罩口结构和驱动结构，所述驱动结构安装于所述底座上，所述罩口结构安装于所述支撑架上，所述驱动结构驱动所述支撑架相对于所述底座移动，所述罩口结构包括有调节支撑板、内侧罩口和外侧罩口，所述内侧罩口安装于所述调节支撑板的内侧，所述外侧罩口安装于所述调节支撑板的外侧。
2.根据权利要求1所述的可调节间距的多工位除尘系统，其特征在于，所述内侧罩口包括有长吸附管和内侧激光入射罩，所述长吸附管与所述内侧激光入射罩连通。
3.根据权利要求2所述的可调节间距的多工位除尘系统，其特征在于，所述外侧罩口包括有短吸附管和外侧激光入射罩，所述短吸附管与所述外侧激光入射罩连通。
4.根据权利要求3所述的可调节间距的多工位除尘系统，其特征在于，所述调节支撑板上设置有可供固定所述内侧罩口和所述外侧罩口固定的调节长孔。
5.根据权利要求1所述的可调节间距的多工位除尘系统，其特征在于，所述驱动结构包括有驱动气缸、导轨和滑块，所述滑块固设于所述支撑架上，所述导轨和所述驱动气缸固设于所述底座上，所述滑块沿所述导轨移动，所述驱动气缸驱动所述支撑架沿所述导轨移动。
6.根据权利要求1所述的可调节间距的多工位除尘系统，其特征在于，其进一步包括有反推结构，所述反推结构安装于所述底座的一侧。
7.根据权利要求6所述的可调节间距的多工位除尘系统，其特征在于，所述反推结构包括有气缸安装座、反推气缸和缓冲块，所述反推气缸安装于所述气缸安装座上，所述反推气缸驱动所述缓冲块移动。
8.根据权利要求1所述的可调节间距的多工位除尘系统，其特征在于，其进一步包括有限位块，所述底座安装于所述限位块上。
