本发明涉及家居厨房，具体为一种冷溶明胶及其制备方法。
背景技术：
1、明胶是一种由动物组织中提取的胶原蛋白制成的胶质物质。胶原是一种结构蛋白，存在于动物体内的结缔组织中，如皮肤、骨骼、肌肉、血管和韧带。
2、在现有技术中，人们在使用明胶时，由于明胶的溶解性受到温度的影响，但过高的温度则会影响其溶解效果和品质，因此常常使用添加温水的方式使其溶解使用。
3、但在实际使用过程中，由于部分工作环境包括肉制品工厂，蛋糕房环境中，为了保障食品的品质，其作业环境往往在5℃～25℃之间，因此使得传统的凝胶在该温度环境下溶解速度缓慢，因此在使用明胶作为原料进行进一步加工时，加工过程将会由于等待明胶溶解从而耗费较长时间，进而影响其生产效率，鉴于此，我们提出一种冷溶明胶及其制备方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷溶明胶及其制备方法，解决了低温环境下，明胶遇水后溶解过程较为缓慢的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冷溶明胶，包括以下质量百分比的原料：氨基酸80-90％、糖类1-1.7％、蒸馏水6-10％、酶解液1.5-2.2％、脱色剂0.2-0.5％、微量元素0.3-0.6％。
3、优选的，所述氨基酸中成分包括甘氨酸、羟脯氨酸和脯氨酸，所述糖类中包含半乳糖以及葡萄糖，其中半乳糖与葡萄糖之间的成分比值为1:1.2，所述酶解液内部包括胶原蛋白酶及蛋白酶，其中胶原蛋白酶与蛋白酶的成分比值为2:1，所述氨基酸原料提取自鱼皮中，所述微量元素包括铁、锌、硒和铜中至少两种以上。
4、一种冷溶明胶制备方法，包括以下步骤：
5、s1：高温溶胶，按照以下组分范围将明胶原料加入热水中进行溶胶，包括氨基酸80-90％、糖类1-1.7％、蒸馏水6-10％、酶解液1.5-2.2％、脱色剂0.2-0.5％、微量元素0.3-0.6％；
6、s2：高温传鼓干燥，将s1中注入热水中溶胶完成的的明胶进行高温传鼓干燥；
7、s3：粉碎控制，将s2中干燥后的明胶进行粉碎处理，得到指定颗粒度范围的明胶颗粒
8、s4：温湿度控制，对s1-s3过程中温度及湿度进行检测，并根据检测结果控制制备区域的温湿度状态。
9、优选的，所述s1中高温溶胶步骤中，将明胶加入到温度为70-80℃的热水中，并使用搅拌器对明胶溶液进行搅拌，搅拌转速为1500r/min-2000r/min，直至明胶完全溶解形成溶胶状态。
10、优选的，所述s2中高温传鼓干燥步骤中，将s1中溶胶完成的明胶均匀涂布在传鼓表面，同时通过热风循环进行干燥，干燥过程中温度为60-70℃，同时控制烘干区域空气相对湿度35％-45％。
11、优选的，所述s3粉碎控制的步骤中，采用专用摇摆式粉碎机对干燥后的明胶进行粉碎处理，粉碎时间50-60s，，摇摆角度为±45°，粉碎完成后使用400目振动筛对破碎后的明胶粉末进行过筛。
12、优选的，所述温湿度控制步骤中，通过温湿度传感器实时检测制备区域的温度及湿度，得到对应实时温度、湿度变化曲线，并将得到的温度、湿度变化曲线与预设温度、湿度变化曲线进行对比，同时根据二者曲线差值控制温控仪以及湿度控制器对制备区域温湿度状态进行控制。
13、优选的，所述s3中制备完成的明胶可通过以下方式溶解，首先，根据当前环境取适量的冷水，其温度控制在15-25℃之间，然后，将制备好的明胶颗粒逐渐加入到冷水中，同时使用搅拌器进行搅拌，随着搅拌的进行，明胶颗粒逐渐吸水膨胀并溶解，形成明胶溶液。
14、优选的，所述高温传鼓干燥步骤中环境湿度高于35％-45％时，高温传鼓干燥设备通过继电器控制打开干燥舱门，并通过分子筛干燥网对烘干区域内部水分进行吸附，吸附完成后继电器控制干燥舱门关闭。
15、优选的，所述震动筛进行震动过筛时振幅在0.5-5mm范围，振动频率约在600-2000次/min，震动过筛后未能通过振动筛的粉末将重新输送至摇摆式粉碎机进行二次粉碎。
16、本发明提供了一种冷溶明胶及其制备方法。具备以下有益效果：
17、1、本发明通过明胶原料中的氨基酸、糖类、蒸馏水、酶解液、脱色剂、微量元素，能够通过特定的配比和制备工艺，使得制备出的明胶在低温环境下能够快速溶解，从而提高了明胶的溶解效率和使用便捷性，从而满足了在低温环境下使用明胶作为原料进行进一步加工的需求，提高了生产效率。
18、2、本发明通过采用专用摇摆式粉碎机对干燥后的明胶进行粉碎处理，粉碎时间50-60s，摇摆角度为±45°，能够确保明胶颗粒度的均匀性，使得制备出的明胶在溶解过程中能够更快地吸水膨胀并溶解，进一步提高了溶解效率。
19、3、本发明通过温湿度传感器实时检测制备区域的温度及湿度，得到对应实时温度、湿度变化曲线，并与预设温度、湿度变化曲线进行对比，从而实现对制备区域温湿度状态的精确控制，确保了制备过程中明胶的品质和稳定性。
1.一种冷溶明胶，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：氨基酸80-90％、糖类1-1.7％、蒸馏水6-10％、酶解液1.5-2.2％、脱色剂0.2-0.5％、微量元素0.3-0.6％。
2.根据权利要求1所述的一种冷溶明胶，其特征在于，所述氨基酸中成分包括甘氨酸、羟脯氨酸和脯氨酸，所述糖类中包含半乳糖以及葡萄糖，其中半乳糖与葡萄糖之间的成分比值为1:1.2，所述酶解液内部包括胶原蛋白酶及蛋白酶，其中胶原蛋白酶与蛋白酶的成分比值为2:1，所述氨基酸原料提取自鱼皮中，所述微量元素包括铁、锌、硒和铜中至少两种以上。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷溶明胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种冷溶明胶制备方法，其特征在于，所述s1中高温溶胶步骤中，将明胶加入到温度为70-80℃的热水中，并使用搅拌器对明胶溶液进行搅拌，搅拌转速为1500r/min-2000r/min，直至明胶完全溶解形成溶胶状态。
5.根据权利要求3所述的一种冷溶明胶制备方法，其特征在于，所述s2中高温传鼓干燥步骤中，将s1中溶胶完成的明胶均匀涂布在传鼓表面，同时通过热风循环进行干燥，干燥过程中保持干燥区域温度范围为60-70℃，同时控制烘干区域空气相对湿度35％-45％。
6.根据权利要求3所述的一种冷溶明胶制备方法，其特征在于，所述s3粉碎控制的步骤中，采用专用摇摆式粉碎机对干燥后的明胶进行粉碎处理，粉碎时间50-60s，摇摆角度范围为±45°，粉碎完成后使用400目振动筛对破碎后的明胶粉末进行过筛。
7.根据权利要求3所述的一种冷溶明胶制备方法，其特征在于，所述s4温湿度控制步骤中，通过温湿度传感器实时检测制备区域的温度及湿度，得到对应实时温度、湿度变化曲线，并将得到的温度、湿度变化曲线与预设温度、湿度变化曲线进行对比，同时根据二者曲线差值控制温控仪以及湿度控制器对制备区域温湿度状态进行控制。
8.根据权利要求3所述的一种冷溶明胶制备方法，其特征在于，所述s3中制备完成的明胶通过以下方式溶解，根据当前环境取适量的冷水，保持其温度控制在15-25℃之间，将制备好的明胶颗粒逐渐加入到冷水中，同时使用搅拌器进行搅拌，搅拌过程中明胶颗粒逐渐吸水膨胀并溶解，形成明胶溶液。
9.根据权利要求5所述的一种冷溶明胶制备方法，其特征在于，所述高温传鼓干燥步骤中环境湿度高于35％-45％时，高温传鼓干燥设备通过继电器控制打开干燥舱门，并通过分子筛干燥网对烘干区域内部水分进行吸附，吸附完成后继电器控制干燥舱门关闭。
10.根据权利要求6所述的一种冷溶明胶制备方法，其特征在于，所述震动筛进行震动过筛时振幅在0.5-5mm范围，振动频率在600-2000次/min，震动过筛后未能通过振动筛的粉末将重新输送至摇摆式粉碎机进行二次粉碎。
