本发明涉及硅片吹干，更具体地说，本发明涉及一种快速吹干花篮和硅片的风刀。
背景技术：
1、在光伏行业中，花篮是光伏电池片工艺段生产中最常见的载具，用于承载硅片并完成硅片的转换、清洗、烘干工艺。花篮通过链式输送设备流转于各工艺设备之间，在到达指定工位之后，机器人根据指令抓取花篮放入设备进行加工。
2、在现有技术中，对于花篮和硅片的吹干速度较慢，为了提升吹干速度，通常会采用热风或者烘干工艺，而热风在吹干过程中会对造成硅片的应力大，影响光伏电池片生产质量。
3、因此，有必要提出一种快速吹干花篮和硅片的风刀，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种快速吹干花篮和硅片的风刀，包括：风刀主体，设于花篮的一侧，花篮内承载有多个硅片，所述风刀主体形成的气流与硅片平行，且从相邻的两个硅片之间经过；所述风刀主体设置在承载架上，所述风刀主体上设有用于检测气流方向的检测部，在风刀主体形成的气流方向出现偏差时，通过控制部控制驱动部调节风刀主体在承载架上的位置，以使形成的气流与硅片平行。
3、优选的是，所述风刀主体形成的气流为扁平状，扁平状的气流的厚度小于或等于相邻的两个硅片之间的间隙距离，扁平状的气流的宽度大于或等于花篮的宽度。
4、优选的是，所述风刀主体包括：相互连接的第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体之间设置有密封垫；所述第一板体内部设有进气槽和导气槽，所述进气槽与第二板体的侧壁之间形成与气源连接的进气腔，所述导气槽与第二板体的侧壁之间形成导气腔，所述导气腔远离进气腔的一端形成扁平状的第一出风口。
5、优选的是，所述风刀主体包括：第一壳体以及设置在第一壳体内部的第二壳体，所述第二壳体的两外侧壁与第一壳体之间形成两个导气通道，所述第二壳体的顶侧与第一壳体之间形成与气源连接的进气通道；所述第二壳体内活动设有出气机构，所述出气机构的一端连接在第二壳体内，且另一端延伸至第二壳体的外侧设置；所述出气机构为伸出状态时，其出气通道与导气通道连通，气流从出气通道吹出，形成扁平状的气流；所述出气机构为收缩状态时，其出气通道与导气通道不连通，气流从导气通道吹出。
6、优选的是，所述出气机构包括：设置在第二壳体内侧的固定架，所述固定架内滑动设有v形板，所述v形板的外侧套接有与其同步运动的出气壳体，所述出气壳体远离固定架的一端形成扁平状的第二出风口，所述v形板的两个外侧壁与出气壳体之间形成出气通道；所述v形板远离出气壳体的一侧连接有驱动组件，所述驱动组件的另一端穿过固定架与第二壳体连接。
7、优选的是，所述v形板的外侧壁上设有用于检测出气压力的第一压力传感器，若第一压力传感器检测到出气压力在设定时间段内均大于预设压力值时，则通过控制部控制驱动组件工作，使出气机构由伸出状态切换为收缩状态，使气流从导气通道吹出。
8、优选的是，所述风刀主体在其长度方向上的两端对称设有承载轴，所述承载轴的外侧转动连接有固定筒，所述固定筒通过固定杆与承载架连接。
9、优选的是，所述检测部包括：沿周向均匀设置在承载轴外侧的多个凸块，所述凸块上设置有第二压力传感器，多个凸块的外侧套接有弹性套，所述第二压力传感器设置在弹性套和凸块之间，所述弹性套的外侧套接有刚性套，所述刚性套转动连接在固定筒内。
10、优选的是，所述凸块的数量至少为八个；所述控制部内存储有与每个凸块上的第二压力传感器对应的设定范围，所述设定范围为，在风刀主体形成的气流与硅片平行，且气流经过两个硅片之间的间隙时，第二压力传感器多次获取的压力值形成的压力范围。
11、优选的是，所述风刀主体形成的气流方向出现偏差的判断标准为，在一个承载轴上，至少两个非对称设置的第二压力传感器检测的压力值超出其对应的设定范围，则风刀主体形成的气流方向出现偏差。
12、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
13、本发明所述的快速吹干花篮和硅片的风刀通过风刀主体竖直向下吹出高速的气流，当高速气流经过两个硅片之间时，能够将硅片上的液体带走，并且，高速气流与硅片平行，能够减少对硅片的冲击力，防止对硅片造成损伤；
14、由于气流速度提升，所以气流的温度可采用常温或者比烘干更低的温度，防止高温使硅片的应力变大，保证吹干效果的同时，降低对硅片的影响；
15、设置用于检测风刀主体形成的气流方向的检测部，以实时对风刀主体进行监测，在气流方向出现偏差时，及时进行调整，以保证吹干效果。
16、本发明所述的快速吹干花篮和硅片的风刀，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种快速吹干花篮和硅片的风刀，其特征在于，包括：风刀主体(3)，设于花篮(1)的一侧，花篮(1)内承载有多个硅片(2)，所述风刀主体(3)形成的气流与硅片(2)平行，且从相邻的两个硅片(2)之间经过；所述风刀主体(3)设置在承载架(6)上，所述风刀主体(3)上设有用于检测气流方向的检测部，在风刀主体(3)形成的气流方向出现偏差时，通过控制部控制驱动部调节风刀主体(3)在承载架(6)上的位置，以使形成的气流与硅片(2)平行。
2.根据权利要求1所述的快速吹干花篮和硅片的风刀，其特征在于，所述风刀主体(3)形成的气流为扁平状，扁平状的气流的厚度小于或等于相邻的两个硅片(2)之间的间隙距离，扁平状的气流的宽度大于或等于花篮(1)的宽度。
3.根据权利要求1所述的快速吹干花篮和硅片的风刀，其特征在于，所述风刀主体(3)包括：相互连接的第一板体(310)和第二板体(320)，所述第一板体(310)和第二板体(320)之间设置有密封垫(330)；所述第一板体(310)内部设有进气槽和导气槽，所述进气槽与第二板体(320)的侧壁之间形成与气源连接的进气腔(31a)，所述导气槽与第二板体(320)的侧壁之间形成导气腔(32a)，所述导气腔(32a)远离进气腔(31a)的一端形成扁平状的第一出风口(33a)。
4.根据权利要求1所述的快速吹干花篮和硅片的风刀，其特征在于，所述风刀主体(3)包括：第一壳体(340)以及设置在第一壳体(340)内部的第二壳体(350)，所述第二壳体(350)的两外侧壁与第一壳体(340)之间形成两个导气通道(32b)，所述第二壳体(350)的顶侧与第一壳体(340)之间形成与气源连接的进气通道(31b)；所述第二壳体(350)内活动设有出气机构(360)，所述出气机构(360)的一端连接在第二壳体(350)内，且另一端延伸至第二壳体(350)的外侧设置；所述出气机构(360)为伸出状态时，其出气通道(361)与导气通道(32b)连通，气流从出气通道(361)吹出，形成扁平状的气流；所述出气机构(360)为收缩状态时，其出气通道(361)与导气通道(32b)不连通，气流从导气通道(32b)吹出。
5.根据权利要求4所述的快速吹干花篮和硅片的风刀，其特征在于，所述出气机构(360)包括：设置在第二壳体(350)内侧的固定架(362)，所述固定架(362)内滑动设有v形板(363)，所述v形板(363)的外侧套接有与其同步运动的出气壳体(364)，所述出气壳体(364)远离固定架(362)的一端形成扁平状的第二出风口(33b)，所述v形板(363)的两个外侧壁与出气壳体(364)之间形成出气通道(361)；所述v形板(363)远离出气壳体(364)的一侧连接有驱动组件(365)，所述驱动组件(365)的另一端穿过固定架(362)与第二壳体(350)连接。
6.根据权利要求5所述的快速吹干花篮和硅片的风刀，其特征在于，所述v形板(363)的外侧壁上设有用于检测出气压力的第一压力传感器，若第一压力传感器检测到出气压力在设定时间段内均大于预设压力值时，则通过控制部控制驱动组件(365)工作，使出气机构(360)由伸出状态切换为收缩状态，使气流从导气通道(32b)吹出。
7.根据权利要求1所述的快速吹干花篮和硅片的风刀，其特征在于，所述风刀主体(3)在其长度方向上的两端对称设有承载轴(4)，所述承载轴(4)的外侧转动连接有固定筒(5)，所述固定筒(5)通过固定杆与承载架(6)连接。
8.根据权利要求7所述的快速吹干花篮和硅片的风刀，其特征在于，所述检测部包括：沿周向均匀设置在承载轴(4)外侧的多个凸块(7)，所述凸块(7)上设置有第二压力传感器(8)，多个凸块(7)的外侧套接有弹性套(9)，所述第二压力传感器(8)设置在弹性套(9)和凸块(7)之间，所述弹性套(9)的外侧套接有刚性套(10)，所述刚性套(10)转动连接在固定筒(5)内。
9.根据权利要求8所述的快速吹干花篮和硅片的风刀，其特征在于，所述凸块(7)的数量至少为八个；所述控制部内存储有与每个凸块(7)上的第二压力传感器(8)对应的设定范围；所述设定范围为，在风刀主体(3)形成的气流与硅片(2)平行，且气流经过两个硅片(2)之间的间隙时，第二压力传感器(8)多次获取的压力值形成的压力范围。
10.根据权利要求9所述的快速吹干花篮和硅片的风刀，其特征在于，所述风刀主体(3)形成的气流方向出现偏差的判断标准为，在一个承载轴(4)上，至少两个非对称设置的第二压力传感器(8)检测的压力值超出其对应的设定范围，则风刀主体(3)形成的气流方向出现偏差。
