本技术属于防治设备，尤其涉及一种纤维切断机。
背景技术：
1、纤维切断机是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。分为旋转滚刀式纤维切断机、铡刀式切断机、平行刀片式切断机等。
2、公开号为cn104195677b的专利，其公开了一种纤维切断机，包括线轮机构、切割机构及位于线轮机构和切割机构之间的张紧机构，线轮机构包括线轮固定架及至少一个固定在线轮固定架上的线轮件，线轮件包括线轮，线轮的外侧套设由待切割的长丝束组成的丝束套，切割机构包括机架、刀盘、用于驱动刀盘转动的第一动力装置、可将长丝束压于刀盘上的压轮及用于调节长丝束张紧力的张紧力调节装置，动力装置、压轮及张紧力调节装置均固定于机架上，张紧力调节装置位于刀盘靠近线轮机构的一侧，压轮位于刀盘远离线轮机构的一侧，动力装置的输出轴与刀盘连接；张紧机构包括张紧轮固定架，张紧轮固定架上设置有至少一个将长丝束张紧的张紧轮。
3、上述专利通过设置张紧机构，可以使得刀盘能将长丝束切成短纤维，避免刀盘的刀片因长丝束的张紧力过大易磨损，也避免了刀盘因长丝束的张紧力偏小而不能很好的切割长丝束，但是在实际使用过程中，上述专利在切割后产生的纤维没有相应的进行回收，造成纺织资源的浪费，需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种纤维切断机，能够解决上述问题。
2、本技术的目的是提供一种纤维切断机，包括：
3、线轮机构，包括固定架以及设置在固定架上的线轮件；
4、切割机构，包括机架以及设置于机架上的切割件；
5、张紧机构，包括支撑架以及设置于支撑架上的张紧轮；
6、回收机构，所述回收机构用于回收切割后产生的短纤维；
7、其中，所述张紧机构设置于线轮机构和切割机构之间，回收机构设置于切割机构远离张紧机构的一侧。
8、采用上述的一种纤维切断机，通过切割机构的高速运作，能够迅速地将纤维材料切断为所需的长度，提高了生产效率，能够确保切断后的纤维长度一致，避免了传统手工切断方式中可能出现的长度差异问题。张紧机构的设置则保证了纤维材料在切割过程中的稳定性，通过张紧轮对纤维施加适当的张力，使得纤维能够保持平直状态，有利于切割机构进行精确的切割。进一步提高了切断精度和产品质量。回收机构的设置有效地解决了切割后产生的短纤维处理问题，这些短纤维可以被回收再利用，减少了资源浪费和环境污染，这不仅符合环保要求，还为企业带来了额外的经济效益。
9、进一步的，所述回收机构包括：
10、筒体，其一端设置有密封盖，密封盖上设置有第一导气口，密封盖的侧壁上设置有第二导气口，筒体的另一端设置有排气口；
11、回收结构，包括间隔设置于筒体内的第一回收组件和第二回收组件；
12、纤维导出结构，设置于筒体内并用于导出收集的纤维，所述限位导出结构包括设置于筒体远离密封盖的一端的排料口；
13、其中，第一回收组件和第二回收组件将筒体分为导入室，第二处理室和导出室。
14、回收机钩包括筒体，筒体为截面呈圆形的筒状体，其一端安装有密封盖，密封盖与筒体之间为可拆卸连接，便于更换、清洗筒体内部的部件，密封盖的顶部设置有第一导气口，侧壁上设置有第二导气口，筒体的另一段设置有排气口，通过将带有短纤维的空气通入第一导气口和第二导气口，经过筒体内部过滤后，不带有纤维的空气从排气口排出，纤维则从排料口排出，同时，将所有设备集成在筒体内，可以大大减少安装难度，不需要其他辅助设备配合，提高的安装的便捷性。
15、通过设置回收结构，包括间隔设置的第一回收组件和第二回组件，它们间隔设置于筒体内，将筒体分为导入室、第二处理室和导出室，通过设置纤维导出结构，两者配合使用可以将纤维和空气凤梨，从而将纤维集中收集、集中处理，提高回收效率，便于后续的处理和利用，减少了资源浪费，减少了环境污染，符合环保要求。
16、进一步的：所述第一回收组件包括：
17、第一安装板，设置于筒体内，且第一安装板上设置有密封罩，密封罩将导入室分为导流室和第一处理室；
18、第一导气管，其一端穿过第一导气口后延伸至筒体内，密封罩上设置有与第一导气管适配的接触口；
19、第一滤管，设置于第一安装板上，所述第一滤管上设置有多个纤维收集孔，所述第一滤管设置有多个；
20、导出腔，设置于第一安装板内并与第一滤管连通；
21、其中，所述导出腔上设置有导管，导管穿过第二回收组件后与导出室连通。
22、通过设置第一回收组件，第一回收组件包括第一安装板、密封罩、第一导气管、第一滤管以及导出腔，密封罩设置于第一安装板上并将导入室分为导流室和第一处理室，从而将第一导气口和第二导气口导入的空气进行分隔，第一滤管与导出腔连通，带有纤维的空气通过第一滤管后，纤维被纤维收集孔捕捉无法通过，空气则可以通过，从而将纤维分离，使其遗留在第一处理室内，而空气最终依次通过导出腔、导管、导出室后从排气口排出。同时，第一滤管设置有多个，可以提高纤维的收集面积，从而提高收集效率。此外，在本技术中，纤维收集孔的孔径大小被设置为不允许棉或其他纤维材料通过。
23、进一步的，所述第二回收组件包括：
24、第二安装板，设置于筒体内；
25、引导通孔，设置第二安装板上，引导通孔连通导流室和第二处理室；
26、第二滤管，设置于第二安装板上，所述第二滤管上也设置有多个纤维收集孔，所述第二滤管设置有多个；
27、其中，第二滤管底部贯穿第二安装板后与导出室连通。
28、通过设置第二回收组件，第一回收组件包括第二安装板、引导通孔以及第二滤管，引导通孔设置与第二安装板上并用于连通导流室和第二处理室，带有纤维的空气通过第二导气口导入导流室，并通过引导筒孔从而倒流室导入第二处理室，带有纤维的空气经过第二滤管后，纤维被纤维收集孔捕捉无法通过，空气继续通过，从而将纤维分离，使其遗留在第二处理室内并附着在第二滤管上，而空气则导入导出室并从排气口排出。同时，第二滤管也设置有多个，可以进一步提高纤维的收集面积，从而提高收集效率。
29、进一步的，所述纤维导出结构还包括：
30、收集座，设置于第二安装板上；
31、第一吸收管，其一端与收集座连通，另一端延伸至第一处理室内，且第一吸收管上设置有多个第一吸收孔；
32、第二吸收管，其一端与吸收座连通，另一端位于第二处理室内，其第二吸收管上设置有多个第二吸收孔；
33、收集管，其一端与收集座联通，另一端与排料口连通；
34、其中，还包括设置于排料口上的抽风机。
35、通过设置纤维导出结构，未能穿过纤维收集孔的的纤维会残留在第一滤管和第二滤管的表面，纤维导出结构包括收集座、第一吸收管、第二吸收管、收集管以及抽风机，其中，收集座安装在第二安装板上并与第一吸收管、第二吸收管连接，第一吸收管通过设置在其表面的第一吸收孔可以将第一处理室内集中的纤维吸入，并通过收集座、收集管后从排料口导出，同理，第二收集管通过设置在其表面的第二吸收孔可以将第二处理室内集中的纤维吸入，并通过收集座、收集管后从排料口导出，其中，抽风机的设置则用于提供动力，为第一吸收孔、第二吸收孔吸收纤维提供动力。
36、进一步的，所述纤维导出结构还包括：
37、第一风扇，设置于导出腔内，用于将第一滤管上堆积的纤维吹落，并通过第一吸收孔移动至第一吸收管内；
38、第二风扇，设置于第二安装板底部，用于将第二滤管上堆积的纤维吹落，并通过第二吸收孔移动至第二吸收管内；
39、流速传感器，包括第一传感器和第二传感器，第一传感器设置于第一安装板内并用于检测流经第一滤管的风速，第二传感器设置于第二安装板内并用于检测通过第二滤管的风速；
40、其中，还包括控制器，所述控制器与流速传感器、第一风扇、第二风扇连接。
41、通过在导出腔内设置第一风扇设置，用于将第一滤管上堆积的纤维吹落，并通过第一吸收孔移动至第一吸收管内，通过主动吹扫的方式配合抽风机使用可以能有效避免纤维在对滤管上长时间堆积，保持滤管的畅通，提高回收效率。第二风扇设置于第二安装板底部，其工作原理与第一风扇相同，针对的是第二滤管上的纤维，同理，这种设计能够确保第二滤管也保持畅通，进一步提高整个回收机构的性能。
42、通过设置流速传感器，其包括第一传感器和第二传感器，分别设置于第一安装板和第二安装板内，用于检测流经第一滤管和第二滤管的风速，传感器能够实时监测风速，为控制器提供必要的数据支持。控制器与流速传感器、第一风扇和第二风扇连接，根据传感器提供的数据，智能控制风扇的运转，流速传感器检测到风速降低，即滤管上纤维堆积过多时，控制器会启动相应的风扇进行吹扫，确保滤管的畅通。
43、通过主动吹扫和智能控制，纤维导出结构能够确保纤维被及时、高效地导出，避免了纤维在滤管上的长时间堆积，提高了回收效率。流速传感器和控制器的应用使得整个回收机构具备了一定的智能化水平，系统能够自动监测风速，根据风速变化智能调整风扇的运转，实现了对回收过程的精准控制。且由于纤维能够被及时导出，回收机构能够保持稳定的运行状态。此外，第一风扇和第二风扇的设置使得滤管的维护变得更加简单和方便。当需要清洁滤管时，只需启动相应的风扇即可轻松吹落纤维，降低了维护难度和成本。
44、进一步的，还包括：
45、第一控制阀，设置于第一吸收管内；
46、第二控制阀，设置于引导通孔内；
47、其中，第一控制阀与第二控制阀均与控制器连接。
48、第一控制阀和第二控制阀的设置可以使整个回收机构在第一回收组件、第二回收组件之间切换，当第一控制阀开启，第二控制阀关闭时，空气从第一导气口导入，纤维通过第一处理室内的第一滤管收集，当第一控制阀关闭，第二控制阀开启时，空气从第二导气口导入，此时纤维通过第二处理室内的第二滤管收集，可以通过不断的切换保证回收结构能够始终对纤维进行收集，从而提高了收集效率。
49、本发明还提供了一种纤维切断机的纤维回收方法：包括以下步骤：
50、s1、将带有纤维的混合空气从第一导气口导入第一处理室，混合空气经过第一处理室后形成空气和纤维，纤维附着在第一滤管上形成纤维网，空气则通过导管导入导出室，并通过排气口排出；
51、s2、当第一传感器检测到流经第一滤管的流速产变化时，控制器控制控制第一控制阀关闭，同时开启第一风扇和抽风机，第一风扇将纤维网从第一滤管扇吹落，并在抽风机抽吸下从排料口排出；
52、s3、控制器控制第二控制阀开启，混合空气从第二导气口导入第二处理室，混合空气经过第二处理室后形成空气和纤维，纤维附着在第二滤管上形成纤维网，空气则经过导出室后从排气口排出；
53、s4、当第二传感器检测到流经第一滤管的流速产变化时，控制器控制控制第二控制阀关闭，同时开启第二风扇和抽风机，第二风扇将纤维网从第二滤管扇吹落，并在抽风机抽吸下从排料口排出。
54、本技术的有益效果是：
55、1、通过设置回收机构，回收机构的设置有效地解决了切割后产生的短纤维处理问题，这些短纤维可以被回收再利用，减少了资源浪费和环境污染，这不仅符合环保要求，还为企业带来了额外的经济效益；
56、2、通过设置第一回收组件，第一滤管与导出腔连通，带有纤维的空气通过第一滤管后，纤维被纤维收集孔捕捉无法通过，空气则可以通过，从而将纤维分离，使其遗留在第一处理室内，而空气最终依次通过导出腔、导管、导出室后从排气口排出，第一滤管设置有多个，可以提高纤维的收集面积，从而提高收集效率；
57、3、通过设置纤维导出结构，未能穿过纤维收集孔的的纤维会残留在第一滤管和第二滤管的表面，第一吸收管通过设置在其表面的第一吸收孔可以将第一处理室内集中的纤维吸入，并通过收集座、收集管后从排料口导出，同理，第二收集管通过设置在其表面的第二吸收孔可以将第二处理室内集中的纤维吸入，并通过收集座、收集管后从排料口导出，提高收集效率的同时便于对纤维集中处理；
58、4、通过在导出腔内设置第一风扇设置，用于将第一滤管上堆积的纤维吹落，并通过第一吸收孔移动至第一吸收管内，通过主动吹扫的方式配合抽风机使用可以能有效避免纤维在对滤管上长时间堆积，保持滤管的畅通，提高回收效率。第二风扇设置于第二安装板底部，其工作原理与第一风扇相同，针对的是第二滤管上的纤维，同理，这种设计能够确保第二滤管也保持畅通，进一步提高整个回收机构的性能。
1.一种纤维切断机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种纤维切断机，其特征在于：所述回收机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种纤维切断机，其特征在于：所述第一回收组件(500)包括：
4.根据权利要求3所述的一种纤维切断机，其特征在于：所述第二回收组件(600)包括：
5.根据权利要求4所述的一种纤维切断机，其特征在于：所述纤维导出结构(700)还包括：
6.根据权利要求5所述的一种纤维切断机，其特征在于：所述纤维导出结构(700)还包括：
7.根据权利要求6所述的一种纤维切断机，其特征在于：还包括：
8.一种用于权利要求7所述的纤维切断机的纤维回收方法，其特征在于：包括以下步骤：
