本申请涉及砂轮制造领域，具体涉及一种振动式cbn混料装置。
背景技术：
1、cbn(立方氮化硼)砂轮是常用的磨削砂轮，cbn混料是制造砂轮中的重要步骤。cbn混料的关键是均匀性，成型料应达到各种材料成分分布均匀，保持松散性，进而保证砂轮的质量。但是，相关的cbn混料技术中存在如下问题：
2、成型料包括cbn磨料以及结合剂，在成型料混合时容易出现各种材料成分分布不均匀，松散性不好，尤其是结合剂易结团导致cbn磨料和结合剂的分布不均匀。另一方面，磨粒在混料中受外阻力搅拌作用易破损，同时磨粒之间容易出现相互碰撞，使得磨粒颗粒产生磨损，导致混后的磨料颗粒比正常磨料标准颗粒偏小，影响砂轮的使用寿命。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
2、本申请提供的一种振动式cbn混料装置，包括：
3、第一料罐，第一料罐内收容有湿润剂和cbn磨料；
4、第二料罐，第二料罐内收容有结合剂；以及
5、振动组件，振动组件包括振动缸和振动基座，第一料罐和第二料罐与振动缸连通，使得第一料罐内的湿润剂、cbn磨料和第二料罐内的结合剂送入至振动缸内；振动基座内置有振动电机，振动缸连接在振动基座上，振动电机带动振动缸振动，使得振动缸内的湿润剂、cbn磨料和结合剂相互混合。
6、在其中一种实施方式中，振动缸内壁中空形成容腔，容腔的内壁面周向连接有导料槽，导料槽相对于振动缸与振动基座的接触面倾斜；
7、第一料罐和第二料罐的输送管连通至导料槽。
8、在其中一种实施方式中，导料槽呈螺旋状结合在内壁面上。
9、在其中一种实施方式中，第一料罐和第二料罐的输送管靠近连通在导料槽与接触面更近的一端处。
10、在其中一种实施方式中，导料槽与接触面更远的一端上连接有下料槽，湿润剂、cbn磨料和结合剂混合后的混合料从下料槽导出。
11、在其中一种实施方式中，下料槽位于导料槽形成的螺纹内孔内，且下料槽逐渐靠近容腔的底面。
12、在其中一种实施方式中，第一料罐和第二料罐的输送管连接在同一混合管道，混合管道与振动缸连通。
13、在其中一种实施方式中，振动基座具有相对设置的接触面和底面，接触面贴合在振动缸，底面上连接有至少三个基座支架。
14、在其中一种实施方式中，振动基座呈阶梯状，振动组件的截面轮廓呈工型。
15、在其中一种实施方式中，振动基座上设有电源线，电源线穿过振动基座与振动电机连接，电源线靠近底面设置。
16、本申请至少具有以下有益效果：
17、在本申请中，通过机械振动作用力使结合剂颗粒处于颤振状态，破坏结合剂凝聚团，使其尽可能接近理想分布状态，均匀分布包裹在cbn磨粒表面。通过振动作用使混合料颗粒的运动速度增大，增加了颗粒有效碰撞次数，显著增强了结合剂扩散均匀地包裹吸附在cbn磨料表面，同时，cbn磨料颗粒表面黏附有湿润剂，减少cbn磨粒受研磨外力作用而被破损，改善cbn混料性能，提高混料的可匀性。
1.一种振动式cbn混料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的振动式cbn混料装置，其特征在于，所述振动缸(1)内壁中空形成容腔，所述容腔的内壁面(13)周向连接有导料槽(11)，所述导料槽(11)相对于所述振动缸(1)与所述振动基座(2)的接触面倾斜；
3.根据权利要求2所述的振动式cbn混料装置，其特征在于，所述导料槽(11)呈螺旋状结合在所述内壁面(13)上。
4.根据权利要求2所述的振动式cbn混料装置，其特征在于，所述第一料罐(10)和所述第二料罐(20)的输送管靠近连通在所述导料槽(11)与所述接触面更近的一端处。
5.根据权利要求4所述的振动式cbn混料装置，其特征在于，所述导料槽(11)与所述接触面更远的一端上连接有下料槽(14)，湿润剂、cbn磨料和结合剂混合后的混合料(30)从所述下料槽(14)导出。
6.根据权利要求5所述的振动式cbn混料装置，其特征在于，所述下料槽(14)位于所述导料槽(11)形成的螺纹内孔内，且所述下料槽(14)逐渐靠近所述容腔的底面(12)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的振动式cbn混料装置，其特征在于，所述第一料罐(10)和所述第二料罐(20)的输送管连接在同一混合管道，所述混合管道与所述振动缸(1)连通。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的振动式cbn混料装置，其特征在于，所述振动基座(2)具有相对设置的接触面和底面，所述接触面贴合在所述振动缸(1)，所述底面上连接有至少三个基座支架(22)。
9.根据权利要求8所述的振动式cbn混料装置，其特征在于，所述振动基座(2)呈阶梯状，所述振动组件的截面轮廓呈工型。
10.根据权利要求8所述的振动式cbn混料装置，其特征在于，所述振动基座(2)上设有电源线(23)，所述电源线(23)穿过所述振动基座(2)与所述振动电机(21)连接，所述电源线(23)靠近所述底面设置。
