本发明涉及灌胶型充电器生产，具体涉及一种灌胶型充电器自动化生产工艺。
背景技术：
1、电动车充电器作为电动车的重要配件，其性能和质量直接影响到电动车的使用效果和安全性，灌胶型和非灌胶型是电动车充电器的两种主要类型，其中，非灌胶型电动车充电器是传统的充电器类型，电路板、元器件等部件直接裸露在外壳内部，灌胶型电动车充电器是将电路板、元器件、外盖等全部浸泡在高性能耐高温、耐候、耐药品等特殊环氧树脂材料中固化封合而形成的充电器，在防护性能、机械强度、安全性等方面具有优势，可以提高电器或者电子的使作安全，强化电子器件的整体性，使用后可以加强电子产品抗击外来冲击和震动。
2、然而，现有的灌胶型充电器的生产线较为杂乱，工序安排不合理，会浪费了大量的生产时间，导致自动化生产线难以投入实际应用，人工参与率难以降低，增加了生产成本。因此，本领域技术人员提供了一种灌胶型充电器自动化生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种灌胶型充电器自动化生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种灌胶型充电器自动化生产工艺，所述工艺包括以下步骤：
4、步骤一、元件成型：通过元件成型机对电子元件进行整形，让电子元件与pcba板上的定位孔以及焊盘尺寸要求相适配；
5、步骤二、投板：将pcba板运送至生产线上进行逐一传送，将pcba板逐一传送至指定位置；
6、步骤三、插件：通过自动插件机将编带的电子元件插装在生产线上的pcba板的对应位点；
7、步骤四、波峰焊：通过波峰焊设备焊接pcba板上插接的电子元件，将电子元件固定在pcba板上；
8、步骤五、剪脚：将焊接在pcba板上的电子元件的过长的引脚剪短；
9、步骤六、分板：通过自动分板设备将连接多片的pcba板分割成单片pcba板；
10、步骤七、补焊：通过恒温烙铁将输入端ac线焊接在单片pcba板的位号l和位号n上，将输出端dc线焊接在单片pcba板的位号dc+和位号dc-上，得到pcba板半成品；
11、步骤八、内盒组装：将pcba板半成品依次装配在内盒中，并整理输入端ac线和输出端ac线，将输入端ac线和输出端ac线摆放至指定的位置，得到充电器半成品；
12、步骤九、灌胶：将充电器半成品依次摆放在灌胶支架上，并将灌胶支架输送至自动灌胶机中对充电器半成品进行灌胶作业，得到灌胶后的充电器半成品；
13、步骤十、固化：将灌胶支架转运至固化炉中对灌胶后的充电器半成品进行固化作业，得到固化后的充电器半成品；
14、步骤十一、外壳装配：将充电器半成品装配至外壳中，得到成品充电器；
15、步骤十二、成品测试：测试成品充电器的性能是否合格；
16、步骤十三、包装入库：将性能测试合格的充电器进行装箱打包。
17、优选地，步骤二和步骤三之间还具有步骤a、点胶：通过自动点胶机对生产线上的pcba板的电子元件插接位点进行点胶。
18、优选地，步骤四和步骤五之间还具有步骤b和步骤c，其中，
19、步骤b、外观检测补焊：通过在线式aoi设备检测pcba板上的电子元件的焊接是否存在缺陷，并通过自动锡焊设备对缺陷位置进行补焊；
20、步骤c、半成品测试：通过ate设备校验pcba板是否能够正常工作，在电子元件出现虚焊、短路、开路状态是警示工作人员，并测量pcba板上的电子元件的参数，确认电子元件参数是否满足生产需求。
21、优选地，步骤八和步骤九之间还具有步骤d、风扇接线端子安装：将风扇接线端子插装在pcba板上的对应位号上。
22、优选地，步骤十一包括步骤e和步骤f，其中，
23、步骤e、充电器半成品安装：将充电器半成品插装在下壳的指定位置；
24、步骤f、风扇安装：将风扇安装在下壳的指定卡槽中，并通过螺钉将风扇电源处的连接线固定在接线端子上。
25、优选地，步骤十二包括步骤h、步骤i和步骤j，其中，
26、步骤h、功能测试：通过自动插拔设备对充电器进行通电检测，确认充电器功能是否合格；
27、步骤i、耐压测试：通过耐压测试仪对充电器进行耐压测试，确认充电器的性能符合高压标准；
28、步骤j、老化测试：通过充电器老化测试柜模拟仿真出一种高温、恶劣的环境测试的充电器，确认充电器在长时间负载运行时是否可靠、稳定。
29、优选地，步骤十一还包括步骤g，并且，步骤g位于步骤j和步骤十三之间；
30、步骤g、外壳组装：将上壳卡合在下壳顶部，并通过螺钉对上壳和下壳之间固定，完成外壳的组装。
31、优选地，步骤g与步骤十三之间还具有步骤k、镭雕：通过镭雕设备将产品标贴内容激光雕刻在充电器外壳的外壁。
32、优选地，生产线上的pcba板以及充电器均是通过传送带输送至下一工序，并且，pcba板以及充电器的上料、下料均是通过机械手抓取。
33、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明先通过元件成型机对电子元件进行整形，让电子元件与pcba板上的定位孔以及焊盘尺寸要求相适配，再将pcba板运送至生产线上，通过传送带将pcba板逐一传送至各个工序，并由位于传送带两侧的机械手抓取传送带上的pcba板，将pcba板抓取至各个工位上进行加工，再对pcba板上电子元件插接位点进行点胶，并将编带的电子元件插装在pcba板上，由胶水初步固定电子元件，再焊接插装在pcba板上的电子元件，限定电子元件的位置，并检测pcba板上的电子元件的焊接是否存在缺陷，对存在缺陷的电子元件进行补焊，并剪除焊接在pcba板上的电子元件的过长的引脚，再校验pcba板是否能够正常工作，并测量pcba板上的电子元件的参数，确认电子元件参数满足生产需求，再将连接多片的pcba板分割成单片pcba板，并将输入端ac线焊接在单片pcba板的位号l和位号n上，将输出端dc线焊接在单片pcba板的位号dc+和位号dc-上，得到pcba板半成品，再将pcba板半成品装配在内盒中，整理输入端ac线和输出端ac线，将输入端ac线和输出端ac线摆放至指定的位置，并将风扇接线端子插装在pcba板上的对应位号上，得到充电器半成品，再对充电器半成品进行灌胶作业，得到灌胶后的充电器半成品，并采用固化炉中对灌胶后的充电器半成品进行固化作业，加快灌胶后的充电器半成品的凝固时间，再将充电器半成品以及风扇插装在下壳中，并对充电器半成品和风扇进行接线，完成充电器半成品以及风扇的安装，再对充电器的功能、性能进行检测，保证充电器的使用，并将上壳固定在测试合格的充电器的下壳上，完成充电器的外壳组装，得到成品充电器，最后，再将充电器的标贴内容激光雕刻在外壳表面，完成充电器的标贴，取代了人工标贴，减少人工标贴出错的麻烦，再将标贴完成的充电器打包入库，以此完成灌胶型充电器的生产，能够将各个工序合理的排布在生产线上，通过传送带和机械手将产品运送并抓取至各个工序上进行加工，降低了人工参与率，避免了因工序排布不合理而导致产品在输送至各个工序时会浪费大量的时间的情况发生，减少了生产时间的浪费，提高了灌胶型充电器的生产效率，节省了生产成本，实现了灌胶型充电器的自动化生产，并且，在测试完充电器的性能后，将上壳安装在性能合格的充电器的下壳上，完成外壳的组装，能够保证成品充电器的合格率，可直接对下壳中的性能不合格的充电器半成品进行返修，避免了需要将拆卸外壳后才能返修充电器半成品的麻烦出现，有利于后期返修工作的进行，保证了成品灌胶型充电器的质量。
1.一种灌胶型充电器自动化生产工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种灌胶型充电器自动化生产工艺，其特征在于，步骤二和步骤三之间还具有步骤a、点胶：通过自动点胶机对生产线上的pcba板的电子元件插接位点进行点胶。
3.根据权利要求1所述的一种灌胶型充电器自动化生产工艺，其特征在于，步骤四和步骤五之间还具有步骤b和步骤c，其中，
4.根据权利要求1所述的一种灌胶型充电器自动化生产工艺，其特征在于，步骤八和步骤九之间还具有步骤d、风扇接线端子安装：将风扇接线端子插装在pcba板上的对应位号上。
5.根据权利要求1所述的一种灌胶型充电器自动化生产工艺，其特征在于，步骤十一包括步骤e和步骤f，其中，
6.根据权利要求1所述的一种灌胶型充电器自动化生产工艺，其特征在于，步骤十二包括步骤h、步骤i和步骤j，其中，
7.根据权利要求6所述的一种灌胶型充电器自动化生产工艺，其特征在于，步骤十一还包括步骤g，并且，步骤g位于步骤j和步骤十三之间；
8.根据权利要求7所述的一种灌胶型充电器自动化生产工艺，其特征在于，步骤g与步骤十三之间还具有步骤k、镭雕：通过镭雕设备将产品标贴内容激光雕刻在充电器外壳的外壁。
9.根据权利要求1所述的一种灌胶型充电器自动化生产工艺，其特征在于，生产线上的pcba板以及充电器均是通过传送带输送至下一工序，并且，pcba板以及充电器的上料、下料均是通过机械手抓取。
