本发明属于电石法乙炔气净化处理技术，尤其涉及一种超重力强化乙炔清净的装置及方法。
背景技术：
1、乙炔是一种无色、有刺激性气味的气体，是重要的有机合成原料之一。可广泛用于乙醛、醋酸、1，4-丁二醇、丁二烯、氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸（酯）、合成橡胶、合成纤维和塑料等生产合成。
2、乙炔的生产主要有电石法和天然气法两种，其中我国多数采用电石法。由于电石自身品质等问题的存在，生产的乙炔气中含有一定量的h2s、羰基硫、噻吩、硫醇等含硫杂质，影响下游的使用。
3、cn204699576u公开了一种乙炔气净化处理装置，采用水洗塔、硫酸清净塔以及洗涤系统组合的方式对乙炔其他进行净化，适用于大型工业过程。cn116196747a公开的一种乙炔净化装置和工艺，主要解决生产除杂过程中次氯酸钠补加泵突然跳停导致带有乙炔气的次氯酸钠循环液通过次氯酸钠补加泵反窜至次钠储槽中影响安全运行的问题及控制次氯酸钠溶液浓度来提高对乙炔中杂质的去除效率的问题，同样的该方法与cn204699576u相同，受乙炔清净反应过程气膜传质速率控制，传质缓慢，一次除杂效果不理想。处理前、后乙炔气中硫含量分别为：0.02％、0.002％，去除率仅为90%。
技术实现思路
1、本发明提供了一种超重力强化乙炔清净的装置及方法，主要解决了超重力在乙炔环境中应用的安全问题和提高乙炔中含硫杂质脱除率的问题，避免含硫杂质对下游工序的生产催化剂的毒害作用，提升催化剂寿命，降低下游企业使用乙炔的成本及产品的成本。
2、本发明包括以下步骤：
3、来自前序工段的粗乙炔气通入超重力反应器气相入口，吸收液从液相入口进入，在超重力反应器将乙炔中含硫杂质脱除后从气相出口将乙炔送出超重力反应器，吸收饱和液从底部液体出口排出。
4、其中超重力反应器中部或底部通入来自前序工段的粗乙炔，操作气液体积比为50-1000，温度为常温-60℃，压力为≤0.05mpa。
5、如上所述一种适用于一种超重力强化乙炔清净方法的装置，包括：超重力反应器、填料、吸收液循环泵、吸收液罐、出口液封管、乙炔流量计依次用管线连通；超重力反应器进口与上出口设置管线连通，形成回流；超重力反应器下方设置液体出口用管线连通出口液封管，出口液封管再连接吸收液罐，通过吸收液循环泵后连接超重力反应器的上出口；超重力反应器进口前段设置乙炔流量计，超重力反应器内放置填料。
6、如上所述的装置为解决超重力反应器乙炔环境安全运行问题，超重力反应器内部与物料接触的部位表面均进行特殊处理，防止因高速运动产生的静电累积。特殊处理方式包括覆膜、喷涂导电材料中的一种或组合。转速为150~1500 r/min，转子直径0.1-3m。
7、如上所述乙炔进入位置设置在超重力空腔处，防止因直接进入填料间隙产生的高剪切力带来的安全风险。超重力反应器液体出口设置了出口液封管，出口液封高度0.1-1m。
8、如上所述超重力反应器内放置填料位于转子内，用以提高乙炔中含硫杂质的脱出率，填料尺寸规格为dn16、dn25、dn38、dn50、dn76等规格的一种或两种及以上组合，填料材质为cpvc、pvc、ptfe，并对填料进行特殊处理，特殊处理方式包括覆膜、喷涂导电材料中的一种或组合。
9、如上所述由于超重力环境的加入，超重力反应器操作气液体积比增加到50-1000，实现设备的集约化。
10、本发明与现有技术相比具有如下优点：
11、本发明提供了一种超重力强化乙炔清净的装置及方法，该方法安全高效、简单易行，杂质净化程度高，一次除杂即可满足下游生产工序对乙炔含硫量的要求，可广泛应用于使用乙炔的各个行业。
1.一种超重力强化乙炔清净的方法，包括以下步骤：
2.一种适用于权利要求1中方法的装置，包括：超重力反应器、填料、吸收液循环泵、吸收液罐、出口液封管、乙炔流量计依次用管线连通；其特征在于超重力反应器进口与上出口设置管线连通，形成回流；超重力反应器下方设置液体出口用管线连通出口液封管，出口液封管再连接吸收液罐，通过吸收液循环泵后连接超重力反应器的上出口；超重力反应器进口前段设置乙炔流量计，超重力反应器内放置填料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超重力反应器中部或底部通入来自前序工段的粗乙炔，操作气液体积比为50-1000，温度为常温-60℃，压力为≤0.05mpa。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述超重力反应器内部与物料接触的部位表面均进行特殊处理，特殊处理方式包括覆膜、喷涂导电材料中的一种或组合。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超重力反应器转速为150~1500 r/min，转子直径0.1-3m。
6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述超重力反应器乙炔进入位置设置在超重力空腔处。
7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述超重力反应器液体出口设置的出口液封管，其液封高度0.1-1m。
8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述超重力反应器内放置填料位于转子内，填料尺寸规格为dn16、dn25、dn38、dn50、dn76规格的一种或两种及以上组合，填料材质为cpvc、pvc、ptfe任一或上述组合。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超重力反应器操作气液体积比增加到50-1000，实现设备的集约化。
