本技术涉及生产运输，尤其是涉及一种双重推料装置及推料系统。
背景技术：
1、在生产加工生活用纸的过程中，往往采用输送带的形式对纸包进行运输。在现有的运输过程中，散装的产品由输送带送至待包装区底板产品的一侧能贴着靠板，再推送至包装机吸袋处进行装袋并包装，吸袋设备贴着靠板进行撑袋，因此通常只有贴合靠板的产品才能被准确无误地推入袋中。
2、不同的产品也通常具有不同大小的包装规格。由于上述的生产线设计往往只适用于普通规格的产品，但对于规格小的产品，由于其尺寸较小、质量较轻，当被输送推杆推至待包装区底板上的产品一侧并不能贴着靠板，在包装机吸袋处就会无法准确无误地被推入到袋中，容易导致包装机前的堵塞，无法正常运行并实现自动化进料包装。
3、因此，如何将不同规格的产品都推送至靠板处并贴合靠板，从而进行后续自动化包装的技术问题仍待解决。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是为了提供一种双重推料装置及推料系统，便于小规格产品可以被推送至靠板处并贴合靠板从而进行后续的自动化包装。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、一种双重推料装置，包括：
4、第一推料组件，包括用于推动产品底部的l型推料板和第一气缸；所述l型推料板安装于第一气缸的活塞杆上；
5、第二推料组件，包括用于推动产品贴合靠板的推料平板和第二气缸；所述推料平板安装于第二气缸的活塞杆上；
6、所述第一推料组件和第二推料组件均安装于输送带上方的推料架上。
7、进一步地，所述l型推料板包括推料斜板和垂直于推料斜板的斜板连接板，斜板连接板安装于第一气缸的活塞杆上。
8、进一步地，所述推料斜板与水平面的夹角为20-40°，以推动产品的底部并保持产品的稳定性。
9、进一步地，所述第一气缸的缸筒通过连接板安装在推料架上，第一气缸倾斜设置。
10、进一步地，所述推料平板竖直设置，推料平板的底端与输送带之间留有供l型推料板推料的空间。
11、进一步地，所述推料平板与产品的接触面为光滑面。
12、进一步地，所述第二气缸安装于水平固定杆的一端，水平固定杆的另一端通过紧固件安装于推料架上。
13、进一步地，所述推料架上安装有用于减少紧固件污染的紧固件防护罩。
14、本实用新型还提供一种推料系统，其包括输送带、可升降的底板和上述双重推料装置。
15、进一步地，所述推料架的高度高于输送带上产品的高度。
16、进一步地，所述l型推料板和推料平板的底部均高于输送带上产品的高度，保证产品可以输送至底板上。
17、进一步地，所述底板能使第一层产品下降，使得第二层产品能堆叠至第一层产品上。
18、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19、（1）本实用新型的双重推料装置，通过设置第一推料组件推动产品底部，从而将产品推到底板待包装区域上，随后第二推料组件推动产品贴合靠板，从而进行下一步的包装工艺。
20、（2）本实用新型的l型推料板通过设置合理的推料角度来推动产品的底部，从而在保证产品稳定性的同时能将产品快速推入待包装区域的底板上。
21、（3）本实用新型通过推料平板的辅助，能避免产品在推送过程中的移动，可以将产品准确推入到袋中进行包装，保证生产线的正常运行。
22、（4）本实用新型不受产品规格的限制，可以生产多规格的产品；且待包装区域的底板能设置成可升降底板，可实现多层产品的堆叠和同时推动，大大提升了生产效率。
1.一种双重推料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双重推料装置，其特征在于，所述l型推料板（11）包括推料斜板（111）和垂直于推料斜板（111）的斜板连接板（112），斜板连接板（112）安装于第一气缸（12）的活塞杆上。
3.根据权利要求2所述的一种双重推料装置，其特征在于，所述推料斜板（111）与水平面的夹角为20-40°。
4.根据权利要求1所述的一种双重推料装置，其特征在于，所述第一气缸（12）的缸筒通过连接板（13）安装在推料架（4）上。
5.根据权利要求1所述的一种双重推料装置，其特征在于，所述推料平板（21）竖直设置，推料平板（21）的底端与输送带之间留有供l型推料板（11）推料的空间。
6.根据权利要求1所述的一种双重推料装置，其特征在于，所述推料平板（21）与产品的接触面为光滑面。
7.根据权利要求1所述的一种双重推料装置，其特征在于，所述第二气缸（22）安装于水平固定杆（23）的一端，水平固定杆（23）的另一端通过紧固件安装于推料架（4）上。
8.根据权利要求7所述的一种双重推料装置，其特征在于，所述推料架（4）上安装有用于减少紧固件污染的紧固件防护罩（41）。
9.一种推料系统，其特征在于，包括输送带（5），可升降的底板（6）和权利要求1-8任一项所述的双重推料装置。
10.根据权利要求9所述的一种推料系统，其特征在于，所述推料架（4）的高度高于输送带（5）上产品的高度。
