本发明涉及太阳能电池，尤其涉及一种太阳能电池板叠焊方法。
背景技术：
1、光伏组件在生产时，会采用叠焊的方式对太阳能电池板进行加工，叠焊工艺通过特殊的圆丝焊带将相邻半片电池片进行微间距‘重叠’焊联，极大缩减了传统焊接过程中的电池片间距，仅有0.2-0.5mm，实现了高能量密度。
2、对于叠焊工艺而言，使用焊带来实现电池片“叠层”式互联，该技术难点在于电池片重叠区对圆形焊带的处理，以及重叠处的厚度控制，如果电池片重叠处无法与非重叠处做到厚度一致，组件在层压时就会有一定的隐裂甚至碎片的不良风险。
3、但是，在实际焊接过程中，太阳能电池板难以稳定固定，导致重叠区的焊缝容易发生变化，影响焊接效果。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种太阳能电池板叠焊方法，该太阳能电池板叠焊方法改善了太阳能电池板固定的稳定性，大大提高了太阳能电池板的位置精度，避免了电池板偏移、翘曲导致焊缝变化的情况，从而改善了对太阳能电池板的焊接效果。
2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种太阳能电池板叠焊方法，用于对两个太阳能电池板之间的待焊区进行焊接，基于一叠焊装置，该叠焊装置包括：叠焊台，位于所述叠焊台的顶部且沿长度方向设置有一用于太阳能电池板嵌入安装的放置槽，所述叠焊台的侧壁分别开设有一与放置槽贯通连接的左进料口、右进料口，位于放置槽的中部上方设置有一活动端连接有移动块的驱动机构，能够沿垂直于放置槽长度方向移动的移动块连接有一焊头；
3、位于所述放置槽的上方且分别靠近左进料口、右进料口设置有一顶板，此顶板的下方设置有若干个挤压条，且挤压条与顶板之间通过弹性件连接，当所述太阳能电池板位于放置槽内部时，所述弹性件处于压缩状态；
4、位于两个顶板之间且关于叠焊台的中线对称设置有两个底部安装有压紧条的连接板，且此压紧条垂直于所述挤压条设置，位于所述连接板的两端下方且在叠焊台上设置有一液压缸，此液压缸的活动端与连接板固定连接；
5、所述叠焊方法包括以下步骤：
6、步骤一、将两个太阳能电池板分别通过左进料口、右进料口插入放置槽的内部；
7、步骤二、调节放置槽内部的两个太阳能电池板位置并使得两个太阳能电池板之间的待焊区位于焊头下方，同时弹性件处于压缩状态使得挤压条按压太阳能电池板；
8、步骤三、控制液压缸的活动端收缩使得压紧条按压在太阳能电池板的表面；
9、步骤四、启动驱动机构驱动移动块移动以使得焊头对两个太阳能电池板之间的待焊区进行焊接；
10、步骤五、焊接完成后，控制液压缸的活动端伸长使得压紧条与太阳能电池板分离；
11、步骤六、将焊接完成后的太阳能电池板从放置槽的内部推出。
12、上述技术方案中进一步改进的方案如下：
13、1.上述方案中，位于所述焊头的下方且在放置槽的内部开设有一内部存储有冷却液的腔体，且所述叠焊台的侧壁上开设有与腔体连通的进液管、出液管，所述进液管、出液管均设置有一阀门，沿所述腔体的开口周向设置有一卡合槽，一设置于卡合槽内部的导热金属板能够将腔体的开口封闭，且所述导热金属板的底部与所述冷却液接触。
14、2.上述方案中，所述导热金属板的底部设置有若干个导热金属管。
15、3.上述方案中，当所述导热金属板位于所述卡合槽内部时，所述导热金属管浸没在冷却液的内部。
16、4.上述方案中，所述冷却液为纯水、乙二醇冷却液或者丙二醇冷却液。
17、5.上述方案中，所述步骤三中，所述压紧条按压太阳能电池板并使得太阳能电池板的下表面与导热金属板紧密接触。
18、6.上述方案中，所述挤压条包括：与弹性件连接的平直部、设置在平直部两端的弧形部，且两个所述弧形部关于平直部的中线对称设置。
19、7.上述方案中，所述压紧条垂直于所述放置槽的长度方向设置。
20、8.上述方案中，所述挤压条的顶部间隔设置有套筒，且所述顶板的下表面设置有与套筒配合的活塞杆，套设在活塞杆外壁上的所述弹性件位于套筒与顶板之间。
21、9.上述方案中，位于两个所述承载块之间且平行于往复丝杠设置有一导杆，所述移动块与导杆滑动连接。
22、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
23、1、本发明太阳能电池板叠焊方法，其叠焊台的侧壁分别开设有一与放置槽贯通连接的左进料口、右进料口，位于放置槽的上方且分别靠近左进料口、右进料口设置有一顶板，此顶板的下方设置有若干个挤压条，且挤压条与顶板之间通过弹性件连接，位于两个顶板之间且关于叠焊台的中线对称设置有两个底部安装有压紧条的连接板，且此压紧条垂直于挤压条设置，位于连接板的两端下方且在叠焊台上设置有一液压缸，此液压缸的活动端与连接板固定连接，在进行焊接之前，将两个太阳能电池板分别通过左进料口、右进料口嵌入放置槽的内部，且挤压条在弹性件的作用下持续对太阳能电池板进行按压，压紧条在液压杆的收缩作用下按压在太阳能电池板的表面，改善了太阳能电池板固定的稳定性，大大提高了太阳能电池板的位置精度，避免了电池板偏移、翘曲导致焊缝变化的情况，从而改善太阳能电池板的焊接效果。
24、2、本发明太阳能电池板叠焊方法，其位于焊头的下方且在放置槽的内部开设有一内部存储有冷却液的腔体，且叠焊台的侧壁上开设有与腔体连通的进液管、出液管，进液管、出液管均设置有一阀门，沿腔体的开口周向设置有一卡合槽，一设置于卡合槽内部的导热金属板能够将腔体的开口封闭，且导热金属板的底部与冷却液接触，通过将太阳能电池板放置在放置槽内部，且太阳能电池板的焊接处位于导热金属板上，通过导热金属板将焊接的热量及时吸收，大大减缓了电池板的形变，避免了焊接过程中电池板间隙增大造成焊缝凹陷、甚至穿孔的情况，有利于改善焊接效果，提升了加工质量。
1.一种太阳能电池板叠焊方法，用于对两个太阳能电池板(100)之间的待焊区进行焊接，其特征在于：基于一叠焊装置，该叠焊装置包括：叠焊台(1)，位于所述叠焊台(1)的顶部且沿长度方向设置有一用于太阳能电池板(100)嵌入安装的放置槽(21)，所述叠焊台(1)的侧壁分别开设有一与放置槽(21)贯通连接的左进料口(101)、右进料口(102)，位于放置槽(21)的中部上方设置有一活动端连接有移动块(401)的驱动机构，能够沿垂直于放置槽(21)长度方向移动的移动块(401)连接有一焊头(6)；
2.根据权利要求1所述的太阳能电池板叠焊方法，其特征在于：位于所述焊头(6)的下方且在放置槽(21)的内部开设有一内部存储有冷却液的腔体(28)，且所述叠焊台(1)的侧壁上开设有与腔体(28)连通的进液管(281)、出液管(282)，所述进液管(281)、出液管(282)均设置有一阀门(8)，沿所述腔体(28)的开口周向设置有一卡合槽(210)，一设置于卡合槽(210)内部的导热金属板(211)能够将腔体(28)的开口封闭，且所述导热金属板(211)的底部与所述冷却液接触。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池板叠焊方法，其特征在于：所述导热金属板(211)的底部设置有若干个导热金属管(29)。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池板叠焊方法，其特征在于：当所述导热金属板(211)位于所述卡合槽(210)内部时，所述导热金属管(29)浸没在冷却液的内部。
5.根据权利要求2所述的太阳能电池板叠焊方法，其特征在于：所述冷却液为纯水、乙二醇冷却液或者丙二醇冷却液。
6.根据权利要求2所述的太阳能电池板叠焊方法，其特征在于：所述步骤三中，所述压紧条(32)按压太阳能电池板(100)并使得太阳能电池板(100)的下表面与导热金属板(211)紧密接触。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池板叠焊方法，其特征在于：所述挤压条(27)包括：与弹性件(26)连接的平直部(271)、设置在平直部(271)两端的弧形部(272)，且两个所述弧形部(272)关于平直部(271)的中线对称设置。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池板叠焊方法，其特征在于：所述压紧条(32)垂直于所述放置槽(21)的长度方向设置。
9.根据权利要求1所述的太阳能电池板叠焊方法，其特征在于：所述挤压条(27)的顶部间隔设置有套筒(25)，且所述顶板(23)的下表面设置有与套筒(25)配合的活塞杆(24)，套设在活塞杆(24)外壁上的所述弹性件(26)位于套筒(25)与顶板(23)之间。
10.根据权利要求1所述的太阳能电池板叠焊方法，其特征在于：位于两个所述承载块(3)之间且平行于往复丝杠(4)设置有一导杆(5)，所述移动块(401)与导杆(4)滑动连接。
