本技术涉及盐芯生产加工，具体为一种用于异形盐芯的双向压制成型工装。
背景技术：
1、盐芯是一种用于制造金属铸件的内芯材料。它是由一种特殊的盐类混合物制成的，可以在高温下融化和流动，但在常温下是固体。在铸造过程中，将盐芯放置在铸模中，然后将熔融金属注入铸模，金属液体会将盐芯完全包围，盐芯在金属凝固后被完全溶解和排出，从而形成内部空腔或复杂的内部通道结构。盐芯具有高强度、高精度、高温稳定性等优点，可以用于制造汽车引擎、涡轮叶片、航空发动机等高精度和高温部件。
2、盐芯的生产过程中包含压制工序，该工序旨在将松散且密度较低的原材料挤压成紧密且密度较高的盐芯毛坯。这个过程类似于粉末冶金技术。然而，对于复杂异形盐芯的结构，其中包含小凸台简单的压制成型工艺会导致小凸台成型处的密度不足、结构松散、强度偏低等缺陷。这些缺陷不仅会导致较高的产品不良率，而且在客户使用过程中存在一定的质量风险
3、鉴于此，我们提出了一种用于异形盐芯的双向压制成型工装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于异形盐芯的双向压制成型工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于异形盐芯的双向压制成型工装，包括机体，所述机体的底部端面固定连接有压制组件，所述压制组件包括有下模，所述机体的底部端面固定连接有液压缸一，所述液压缸一的顶部端面固定连接有下模，所述机体的内顶固定连接有安装座，所述安装座的底部端面固定连接有液压缸二，所述液压缸二固定连接有下压端，所述下压端的底部端面固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接有上模，所述伸缩杆的侧壁套接有弹簧。
3、可选的，所述下压端的侧壁固定连接有转轴，所述转轴的侧壁铰接有连杆，所述连杆与刮板铰接，所述刮板的数量设置有两个，所述两个刮板交错排列。
4、可选的，所述机体的侧壁设置有控制箱，通过控制箱可以控制双向压制成型工装运行。
5、可选的，所述弹簧的一端抵接下压端的端面，所述弹簧的另一端抵接上模，弹簧通过弹性形变，可以给上模提供非线性的下压力。
6、可选的，所述上模的轴心与下模的轴心相重合，所述上模与下模相配合，通过上模与下模配合可以将填料双向压制成岩芯。
7、可选的，所述两个刮板所铰接的连杆通过弹性件相连，弹性件的弹性形变可以使两个刮板在没有其他外力作用的情况下相互贴合。
8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于异形盐芯的双向压制成型工装，具备以下有益效果：
9、该用于异形盐芯的双向压制成型工装，为了提高盐芯压制的效果，通过弹簧与伸缩杆相配合，伸缩杆与弹簧收缩，弹簧通过弹性形变，给上模提供非线性的下压力，随着液压缸二继续推动下压端、伸缩杆与上模向下运动，进而逐渐提高下压力，在压制的初始阶段，施加较小的压力让填料产生初步接触，中间阶段逐步增加压力，使填料逐渐紧密贴合，最后阶段完全施加压力以形成紧密、完整的盐芯。
10、该用于异形盐芯的双向压制成型工装，为了对填料进行抚平，液压缸一与液压缸二相向运动时，刮板首先接触到下模，下压端继续下降，使刮板沿着转轴向两边活动，进而对下模中的填料进行抚平，实现在填料压制前对填料的抚平，提高后续压制的效果。
1.一种用于异形盐芯的双向压制成型工装，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部端面固定连接有压制组件，所述压制组件包括有下模（4），所述机体（1）的底部端面固定连接有液压缸一（3），所述液压缸一（3）的顶部端面固定连接有下模（4），所述机体（1）的内顶固定连接有安装座（5），所述安装座（5）的底部端面固定连接有液压缸二（6），所述液压缸二（6）固定连接有下压端（7），所述下压端（7）的底部端面固定连接有伸缩杆（12）的一端，所述伸缩杆（12）的另一端固定连接有上模（14），所述伸缩杆（12）的侧壁套接有弹簧（13）。
2.根据权利要求1所述的一种用于异形盐芯的双向压制成型工装，其特征在于：所述下压端（7）的侧壁固定连接有转轴（8），所述转轴（8）的侧壁铰接有连杆（9），所述连杆（9）与刮板（10）铰接，所述刮板（10）的数量设置有两个，所述两个刮板（10）交错排列。
3.根据权利要求1所述的一种用于异形盐芯的双向压制成型工装，其特征在于：所述机体（1）的侧壁设置有控制箱（2）。
4.根据权利要求1所述的一种用于异形盐芯的双向压制成型工装，其特征在于：所述弹簧（13）的一端抵接下压端（7）的端面，所述弹簧（13）的另一端抵接上模（14）。
5.根据权利要求1所述的一种用于异形盐芯的双向压制成型工装，其特征在于：所述上模（14）的轴心与下模（4）的轴心相重合，所述上模（14）与下模（4）相配合。
6.根据权利要求2所述的一种用于异形盐芯的双向压制成型工装，其特征在于：所述两个刮板（10）所铰接的连杆（9）通过弹性件（11）相连。
