本技术涉及抗压检测，具体为一种锅炉用抗压性能检测装置。
背景技术：
1、工业锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，但一些工业锅炉在使用时经常因为抗压性能不好从而导致安全事故的发生，这时就需要检测装置来时常检测工业锅炉的抗压性能；
2、现有技术中，公开号：cn213658465u的中国
技术实现要素：
，公开了一种工业锅炉用抗压性能检测装置，包括检测机构和承载机构，检测机构的底端内侧活动连接承载机构。该装置在缸杆的一端穿过伸缩柱且连接挤压测试组件，伸缩柱的底端通过滑座活动连接滑轨，使得装置在对工业锅炉进行抗压检测时，可以先根据锅炉所在的方位，通过滑座在滑轨上移动到合适的位置，再根据锅炉的高度自由调节伸缩柱的长度，灵活性较强，最后再利用液压油缸驱动缸杆带动挤压测试组件移动到所检测的锅炉上方，利用直线电机和驱动杆带动挤压板下方的缓冲复位弹簧对锅炉进行挤压，通过压力传感器实时将压力指数传输给控制平台，便于人们进行同步监测；
3、现有对锅炉抗压检测虽然具有较高的定位效果，但是锅炉在抗压检测的过程中缺乏防护装置，当锅炉承受不住检测压力时，锅炉可能会产生破碎，锅炉破碎产生的碎块可能会飞溅，从而减少那个溅伤工作人员，使得抗压检测装置的安全系数较低，因此我们需要提出一种锅炉用抗压性能检测装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种锅炉用抗压性能检测装置，在锅炉抗压检测时提高装置的整体防护效果，防止锅炉承受不住压力损坏导致锅炉碎块溅伤工作人员，从而提高装置的整体安全性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉用抗压性能检测装置，包括抗压检测装置和防护装置，所述抗压检测装置设置在防护装置内腔；
3、所述防护装置包括u型防护框和活动挡板，所述u型防护框内的两侧均开设有供活动挡板滑动连接的滑槽，两组所述滑槽的一侧均开设有两组卡槽，所述活动挡板两侧的下端均开设有收纳孔，且收纳孔底部均设置有弹簧，所述弹簧的一端抵触有卡杆，且卡杆与收纳孔内侧滑动连接；
4、所述抗压检测装置包括底座和顶板，所述底座的上表面四端均焊接有导杆，四组导杆的上端均贯穿连接板并固定连接在顶板的下表面，所述底座和顶板分别固定连接在u型防护框内的两端，且顶板与底座呈平行设置。
5、优选的，所述顶板的上表面居中固定连接有气缸，且气缸的液压杆贯穿顶板固定连接在连接板的上表面，所述连接板的下表面固定连接有挤压板，且挤压板内腔设置有压力传感器。
6、优选的，所述底座的上表面开设有安装槽，且底座的一侧对称开设有两组收纳槽，所述底座的下表面焊接有多组垫脚，所述底座的上方设置有移动机构。
7、优选的，所述移动机构包括转动连接在安装槽内的螺纹杆和滑动连接在安装槽内的螺纹块，所述螺纹块的一侧开设有供螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述螺纹杆的一端贯穿底座和u型防护框并通过电机驱动。
8、优选的，所述移动机构还包括载台，所述载台下表面的一端对称焊接有两组固定块，且两组固定块的一端均焊接有插杆，所述螺纹块焊接在载台下表面的另一端，两组所述收纳槽底部均开设有供插杆滑动插接的插孔。
9、优选的，所述u型防护框的一侧设置有控制台，且控制台与压力传感器电性连接，所述活动挡板与两组收纳孔相邻一侧上端焊接有提杆，所述u型防护框两侧的下端均设置有夹持机构。
10、优选的，两组所述夹持机构均夹持板，且夹持板的相对一侧均固定连接有铰座和两组稳定杆，所述铰座的一侧铰接有调距螺杆，所述调距螺杆与两组稳定杆的一端均贯穿u型防护框，且调距螺杆的一端固定连接有手轮，所述u型防护框的两侧均开设有供调距螺杆螺纹连接的螺孔。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、1.本实用新型主要通过抗压检测装置和防护装置之间的配合，抗压检测装置对锅炉进行抗压检测时，将活动挡板两侧下端的卡杆与最下端的卡槽契合，从而保障活动挡板的稳定性，并且u行防护框与活动挡板将抗压检测装置全方位包裹，避免锅炉受压损坏后的碎块飞溅，提高了锅炉抗压检测时工作人员的安全，增加了装置的整体安全性。
13、2.本实用新型通过移动机构和夹持机构之间的配合，通过提杆便于开合活动挡板，并通过卡杆与卡槽契合便于对活动挡板位置限位，通过控制台控制电机传动螺纹杆带动螺纹块在安装槽内移动，从而使载台移动至底座外，便于锅炉的取放，锅炉放置完毕后，转动手轮传动调距螺杆使夹持板抵触锅炉，从而使夹持板对锅炉定位，提高锅炉抗压检测时的稳定性，从而提高锅炉抗压检测的准确性。
1.一种锅炉用抗压性能检测装置，包括抗压检测装置（100）和防护装置（200），其特征在于：所述抗压检测装置（100）设置在防护装置（200）内腔；
2.根据权利要求1所述的一种锅炉用抗压性能检测装置，其特征在于：所述顶板（102）的上表面居中固定连接有气缸（110），且气缸（110）的液压杆贯穿顶板（102）固定连接在连接板（104）的上表面，所述连接板（104）的下表面固定连接有挤压板（105），且挤压板（105）内腔设置有压力传感器（106）。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉用抗压性能检测装置，其特征在于：所述底座（101）的上表面开设有安装槽（108），且底座（101）的一侧对称开设有两组收纳槽（109），所述底座（101）的下表面焊接有多组垫脚（107），所述底座（101）的上方设置有移动机构（400）。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉用抗压性能检测装置，其特征在于：所述移动机构（400）包括转动连接在安装槽（108）内的螺纹杆（402）和滑动连接在安装槽（108）内的螺纹块（404），所述螺纹块（404）的一侧开设有供螺纹杆（402）螺纹连接的螺纹通孔，所述螺纹杆（402）的一端贯穿底座（101）和u型防护框（201）并通过电机（401）驱动。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉用抗压性能检测装置，其特征在于：所述移动机构（400）还包括载台（403），所述载台（403）下表面的一端对称焊接有两组固定块（405），且两组固定块（405）的一端均焊接有插杆（406），所述螺纹块（404）焊接在载台（403）下表面的另一端，两组所述收纳槽（109）底部均开设有供插杆（406）滑动插接的插孔。
6.根据权利要求2所述的一种锅炉用抗压性能检测装置，其特征在于：所述u型防护框（201）的一侧设置有控制台（500），且控制台（500）与压力传感器（106）电性连接，所述活动挡板（204）与两组收纳孔（206）相邻一侧上端焊接有提杆（205），所述u型防护框（201）两侧的下端均设置有夹持机构（300）。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉用抗压性能检测装置，其特征在于：两组所述夹持机构（300）均夹持板（303），且夹持板（303）的相对一侧均固定连接有铰座（304）和两组稳定杆（302），所述铰座（304）的一侧铰接有调距螺杆（301），所述调距螺杆（301）与两组稳定杆（302）的一端均贯穿u型防护框（201），且调距螺杆（301）的一端固定连接有手轮（305），所述u型防护框（201）的两侧均开设有供调距螺杆（301）螺纹连接的螺孔。
