本发明涉及动力刀塔加工，具体是涉及一种动力刀塔结构及加工机床。
背景技术：
1、随着科技的发展和进步，加工机床也在不断更新和升级，现有的加工机床大多使用动力刀塔结构，动力刀塔结构由电机驱动系统、刀位转动柱、刀具夹持系统以及控制系统组成、其作用在于快速、高效地实现刀具的换位，使得机床能够在同一工作台上完成多种加工操作，有效节约了生产时间，提高了设备的利用率。
2、现有使用动力刀塔结构的加工机床在对工件的加工过程中，先根据客户的需求和设计要求，制定加工工艺路线，其次根据加工工艺的要求，选择适合的刀具，并安装在动力刀塔结构中，此时将工件放置在加工台上，并启动加工台上的夹具对工件进行固定，此时启动加工机床的操作系统，进而通过动力刀塔结构上的刀具对工件进行切削、钻孔等加工操作，当需对工件的不同平面进行钻孔操作时，此时工作人员停机并翻转工件至所需钻孔的平面，再次启动操作系统对工件进行加工，操作完成后，取出工作台上的工件。
3、上述方案在实际运用中还存在一些问题，在使用上述的夹具对工件进行固定时，由于加工机床会对不同形状的工件进行加工，而加工机床为不同形状的工件加工时需要更换适配的夹具，在更换夹具时需要工作人员停机更换，降低了加工机床加工工件的效率，同时也增加了工作人员的工作量，在对工件的不同平面进行钻孔时，工作人员需要停机并翻转工件，若工件体型和质量较大，则翻转工件较为困难，不利于加工。
4、为此，提出一种动力刀塔结构及加工机床。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种动力刀塔结构及加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种动力刀塔结构的加工机床，包括动力刀塔结构和工作仓，所述动力刀塔结构包括主体，所述主体上设置有驱动电机，所述主体的一侧设置有用于换刀的转动柱，所述转动柱上设置有存放刀具的刀盘；所述动力刀塔结构滑动设置在工作仓一侧内壁上，所述工作仓的内底面上转动设置有工作台，所述工作台滑动连接于工作仓的底部上表面，所述工作台内开设有滑动槽，所述滑动槽内对称滑动连接有滑动齿条杆，所述滑动槽内转动连接有转动齿轮杆，且所述转动齿轮杆与滑动齿条杆相啮合，所述滑动齿条杆远离工作台中部的一端均固定连接有运动块，所述运动块上均贯穿滑动连接有导向杆，所述运动块与导向杆之间固定连接有压缩簧一，所述导向杆远离运动块的一端均固定连接有自适应夹具，用于夹持不同形状的工件。
3、作为本发明的进一步方案，所述工作仓的一侧内壁上设置有导向滑轨装置，所述导向滑轨装置滑动连接于工作仓上，所述主体固定连接于导向滑轨装置的一侧，所述导向滑轨装置的另一侧固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端贯穿导向滑轨装置并与主体的内部固定连接，所述主体远离导向滑轨装置的一侧转动连接有转动柱，所述转动柱表面转动连接有刀盘，所述刀盘上设置有钻头。
4、作为本发明的进一步方案，所述自适应夹具包括有抵触块一，所述抵触块一对称滑动连接于自适应夹具的内部，所述抵触块一的内部均对称滑动连接有抵触块二，所述抵触块二的内部均对称滑动连接有抵触块三。
5、作为本发明的进一步方案，所述工作台内设置有转动电机一，所述转动电机一的输出端与转动齿轮杆的底部的杆固定连接。
6、作为本发明的进一步方案，所述工作仓远离驱动电机的一侧外壁上转动连接有位移盘，所述位移盘远离工作仓的一侧固定连接有导向块，所述工作仓远离驱动电机的一侧外壁上固定连接有限位块，所述导向块的表面滑动连接有限位槽板，所述限位槽板的顶部固定连接有位移杆，所述限位槽板的底部固定连接有限位伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有底板，所述工作仓上开设有导向槽，所述位移杆靠近导向槽的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于导向槽的内部。
7、作为本发明的进一步方案，所述滑块还包括有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接于滑块靠近工作仓内部的一端，所述电动伸缩杆远离滑块的一端固定连接有运动直槽板，所述运动直槽板内部固定连接有固定环，所述运动直槽板内贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有运动齿轮，所述运动直槽板的一侧转动连接有传动齿轮杆，所述转动杆的表面对称螺纹连接有位移块，所述位移块的底端均转动连接有旋转齿轮杆，所述位移块的一侧转动连接有传动半齿轮杆，所述旋转齿轮杆靠近固定环的一端均固定连接有自适应夹具，所述位移块与自适应夹具之间均对称固定连接有压缩簧二。
8、作为本发明的进一步方案，所述工作仓内设置有转动电机二，所述转动电机二的输出端贯穿工作仓并与位移盘靠近工作仓的一端固定连接，所述导向块偏心设置在位移盘上，所述位移杆贯穿滑动在限位块上。
9、作为本发明的进一步方案，位于所述传动齿轮杆所在的运动直槽板的一侧上设置有转动电机三，所述转动电机三的输出端与传动齿轮杆远离运动直槽板一端的杆固定连接，所述位移块的一侧上设置有转动电机四，所述转动电机四的输出端与传动半齿轮杆远离位移块的一端固定连接，所述底板的顶部与工作仓的底部固定连接，所述转动杆贯穿滑动于固定环的内部，所述转动杆上开设有螺纹槽且转动杆上的螺纹槽关于固定环对称设置，所述位移块的顶部设置有螺纹，所述位移块顶部的螺纹与转动杆上的螺纹槽的形状相匹配，所述运动齿轮与传动齿轮杆相啮合，所述传动半齿轮杆与旋转齿轮杆相啮合且旋转齿轮杆与传动半齿轮杆的齿数比为四比一。
10、作为本发明的进一步方案，所述旋转齿轮杆上固定的自适应夹具与导向杆上固定的自适应夹具均为同一装置且不在同一水平面内。
11、一种动力刀塔结构，该动力刀塔结构运用于一种动力刀塔结构的加工机床。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1、本发明通过自适应夹具稳定夹持不同形状的工件，避免了现有的加工机床为不同形状的工件进行加工时需要更换适配的夹具的问题，减少了对不同形状的夹具更换时所花费的时间，提高了加工机床的工作效率，使工作人员无需对夹具频繁更换，减少了工作人员的工作量，同时也不再需要购买不同形状的夹具，降低了生产的成本。
14、2、本发明通过工作台转动九十度后导向杆上的自适应夹具不再夹持工作台上的工件，此时旋转齿轮杆上的自适应夹具夹持工件进行翻转的共同作用下，使翻转工件更加简单，进一步提高了加工的效率。
15、3、本发明解决了现有的加工机床在加工时需要频繁停机将工件翻面的问题，进一步提升了加工机床生产的效率，同时也进一步的降低了生产的成本。
1.一种动力刀塔结构的加工机床，其特征在于，包括动力刀塔结构和工作仓(11)，所述动力刀塔结构包括主体(22)，所述主体(22)上设置有驱动电机(21)，所述主体(22)的一侧设置有用于换刀的转动柱(212)，所述转动柱(212)上设置有存放刀具的刀盘(210)；所述动力刀塔结构滑动设置在工作仓(11)一侧内壁上，所述工作仓(11)的内底面上转动设置有工作台(23)，所述工作台(23)滑动连接于工作仓(11)的底部上表面，所述工作台(23)内开设有滑动槽(24)，所述滑动槽(24)内对称滑动连接有滑动齿条杆(25)，所述滑动槽(24)内转动连接有转动齿轮杆(26)，且所述转动齿轮杆(26)与滑动齿条杆(25)相啮合，所述滑动齿条杆(25)远离工作台(23)中部的一端均固定连接有运动块(27)，所述运动块(27)上均贯穿滑动连接有导向杆(28)，所述运动块(27)与导向杆(28)之间固定连接有压缩簧一(32)，所述导向杆(28)远离运动块(27)的一端均固定连接有自适应夹具(31)，用于夹持不同形状的工件。
2.根据权利要求1所述的一种动力刀塔结构的加工机床，其特征在于，所述工作仓(11)的一侧内壁上设置有导向滑轨装置(29)，所述导向滑轨装置(29)滑动连接于工作仓(11)上，所述主体(22)固定连接于导向滑轨装置(29)的一侧，所述导向滑轨装置(29)的另一侧固定连接有驱动电机(21)，且所述驱动电机(21)的输出端贯穿导向滑轨装置(29)并与主体(22)的内部固定连接，所述主体(22)远离导向滑轨装置(29)的一侧转动连接有转动柱(212)，所述转动柱(212)表面转动连接有刀盘(210)，所述刀盘(210)上设置有钻头(211)。
3.根据权利要求2所述的一种动力刀塔结构的加工机床，其特征在于，所述自适应夹具(31)包括有抵触块一(33)，所述抵触块一(33)对称滑动连接于自适应夹具(31)的内部，所述抵触块一(33)的内部均对称滑动连接有抵触块二(34)，所述抵触块二(34)的内部均对称滑动连接有抵触块三(35)。
4.根据权利要求1所述的一种动力刀塔结构的加工机床，其特征在于，所述工作台(23)内设置有转动电机一，所述转动电机一的输出端与转动齿轮杆(26)的底部的杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种动力刀塔结构的加工机床，其特征在于，所述工作仓(11)远离驱动电机(21)的一侧外壁上转动连接有位移盘(41)，所述位移盘(41)远离工作仓(11)的一侧固定连接有导向块(42)，所述工作仓(11)远离驱动电机(21)的一侧外壁上固定连接有限位块(44)，所述导向块(42)的表面滑动连接有限位槽板(43)，所述限位槽板(43)的顶部固定连接有位移杆(46)，所述限位槽板(43)的底部固定连接有限位伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)的底部固定连接有底板(1)，所述工作仓(11)上开设有导向槽(47)，所述位移杆(46)靠近导向槽(47)的一端固定连接有滑块(48)，所述滑块(48)滑动连接于导向槽(47)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种动力刀塔结构的加工机床，其特征在于，所述滑块(48)还包括有电动伸缩杆(49)，所述电动伸缩杆(49)固定连接于滑块(48)靠近工作仓(11)内部的一端，所述电动伸缩杆(49)远离滑块(48)的一端固定连接有运动直槽板(410)，所述运动直槽板(410)内部固定连接有固定环(411)，所述运动直槽板(410)内贯穿转动连接有转动杆(412)，所述转动杆(412)的一端固定连接有运动齿轮(413)，所述运动直槽板(410)的一侧转动连接有传动齿轮杆(414)，所述转动杆(412)的表面对称螺纹连接有位移块(415)，所述位移块(415)的底端均转动连接有旋转齿轮杆(416)，所述位移块(415)的一侧转动连接有传动半齿轮杆(417)，所述旋转齿轮杆(416)靠近固定环(411)的一端均固定连接有自适应夹具(31)，所述位移块(415)与自适应夹具(31)之间均对称固定连接有压缩簧二(418)。
7.根据权利要求5所述的一种动力刀塔结构的加工机床，其特征在于，所述工作仓(11)内设置有转动电机二，所述转动电机二的输出端贯穿工作仓(11)并与位移盘(41)靠近工作仓(11)的一端固定连接，所述导向块(42)偏心设置在位移盘(41)上，所述位移杆(46)贯穿滑动在限位块(44)上。
8.根据权利要求6所述的一种动力刀塔结构的加工机床，其特征在于，位于所述传动齿轮杆(414)所在的运动直槽板(410)的一侧上设置有转动电机三，所述转动电机三的输出端与传动齿轮杆(414)远离运动直槽板(410)一端的杆固定连接，所述位移块(415)的一侧上设置有转动电机四，所述转动电机四的输出端与传动半齿轮杆(417)远离位移块(415)的一端固定连接，所述底板(1)的顶部与工作仓(11)的底部固定连接，所述转动杆(412)贯穿滑动于固定环(411)的内部，所述转动杆(412)上开设有螺纹槽且转动杆(412)上的螺纹槽关于固定环(411)对称设置，所述位移块(415)的顶部设置有螺纹，所述位移块(415)顶部的螺纹与转动杆(412)上的螺纹槽的形状相匹配，所述运动齿轮(413)与传动齿轮杆(414)相啮合，所述传动半齿轮杆(417)与旋转齿轮杆(416)相啮合且旋转齿轮杆(416)与传动半齿轮杆(417)的齿数比为四比一。
9.根据权利要求6所述的一种动力刀塔结构的加工机床，其特征在于，所述旋转齿轮杆(416)上固定的自适应夹具(31)与导向杆(28)上固定的自适应夹具(31)均为同一装置且不在同一水平面内。
10.一种动力刀塔结构，其特征在于，该动力刀塔结构运用于权利要求1所述的一种动力刀塔结构的加工机床。
