本技术涉及叠合板领域；尤其涉及一种起拱式结构的免支撑混凝土叠合板。
背景技术：
1、装配式混凝土结构是以预制构件为主要受力构件经装配或连接而成的混凝土结构。装配式混凝土结构有利于绿色施工，因为它更符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求。
2、现有混凝土叠合板自重较大，且抗弯刚度较小，因此在施工时需要设置临时支撑，这样既增加了人工成本同时也增大了施工难度。该方法还存在以下不足：(1)操作繁琐，大大降低了施工效率；(2)需要人工将临时支撑件设置在混凝土预制底板下，大大增加了操作时间，增加了施工时间与用人成本。基于现有技术存在的问题，亟需一种无需加设临时支撑件就可以解决增大混凝土预制底板的抗弯刚度问题的新型组件。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供了一种起拱式结构的免支撑混凝土叠合板。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型涉及一种起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，包括预制底板1、锥形支座5、螺栓7、钢丝绳6；其特征在于，锥形支座5的底部设置有定滑轮5-3，
4、两个螺栓7和定滑轮5-3由钢丝绳6连接，且呈三角形排布；
5、所述两个螺栓7固定安装在预制底板1上，锥形支座5的顶部通过螺栓7与所述预制底板1的底面连接。
6、优选地，所述锥形支座5包括由上到下排列的支座5-1、钢管5-2和支撑部；所述定滑轮5-3与支撑部连接；所述支座5-1的顶部通过螺栓7与预制底板1连接。
7、优选地，所述钢管5-2分别与支座5-1、支撑部焊接连接。
8、优选地，所述钢管5-2的长度为30-60cm。
9、优选地，所述锥形支座5设置在所述预制底板1底部的中心位置。
10、优选地，所述预制底板1开设有预埋螺栓孔4，所述两个螺栓7通过预埋螺栓孔4固定在预制底板1上。
11、优选地，所述两个螺栓7以所述锥形支座5为对称轴沿预制底板1长度方向设置。
12、优选地，所述两个螺栓7中每个螺栓与预制底板1端部之间的间距为30-50cm。
13、优选地，所述两个螺栓7与钢丝绳6均链接。
14、本实用新型具有以下优点：本实用新型所涉及的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板通过调节钢丝绳两端螺栓，使叠合板具有向上起拱的趋势，抵抗其所承受的施工荷载，提高叠合板的刚度和抗弯性能。即在施工时不须设置临时支撑，从而提高施工效率和降低施工的难度和复杂性。
1.一种起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，包括预制底板(1)、锥形支座(5)、螺栓(7)、钢丝绳(6)；其特征在于，锥形支座(5)的底部设置有定滑轮(5-3)，
2.如权利要求1所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述锥形支座(5)包括由上到下排列的支座(5-1)、钢管(5-2)和支撑部。
3.如权利要求2所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述定滑轮(5-3)与支撑部连接；所述支座(5-1)的顶部通过螺栓(7)与预制底板(1)连接。
4.如权利要求2所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述钢管(5-2)分别与支座(5-1)、支撑部焊接连接。
5.如权利要求4所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述钢管(5-2)的长度为30-60cm。
6.如权利要求1所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述锥形支座(5)设置在所述预制底板(1)底部的中心位置。
7.如权利要求1所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述预制底板(1)开设有预埋螺栓孔(4)，所述两个螺栓(7)通过预埋螺栓孔(4)固定在预制底板(1)上。
8.如权利要求1所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述两个螺栓(7)以所述锥形支座(5)为对称轴沿预制底板(1)长度方向设置。
9.如权利要求1所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述两个螺栓(7)中每个螺栓与预制底板(1)端部之间的间距为30-50cm。
10.如权利要求1所述的起拱式结构的免支撑混凝土叠合板，其特征在于，所述两个螺栓(7)与钢丝绳(6)均链接。
