本发明涉及工件抛光，具体为一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机。
背景技术：
1、抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，目前在机械加工行业，用来对管状或杆状工件进行抛光处理的抛光机都是传统的抛光机。
2、目前在对管状工件进行抛光时，首先是对管状工件的外壁进行抛光处理，外壁处理完成后，再对管状工件的内壁进行抛光，这样便增加了抛光的时间，从而造成抛光的工作效率降低.为此，我们研发出了新的一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机，解决了先是对管状工件的外壁进行抛光处理，外壁处理完成后，再对管状工件的内壁进行抛光，较为费时的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括工作台、固定设置于工作台底部的多个支撑腿、设置于工作台顶部后侧的第一安装板和位于工作台上方的工件，所述工作台的上方设置有用于对工件进行抛光的抛光组件；
5、所述抛光组件包括位于工作台上方的活动板，所述活动板内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆两端贯穿活动板的顶部与底部，所述第二螺纹杆的顶部转动设置有顶板，所述第二螺纹杆的底部转动设置有底板，所述底板与顶板之间通过滑杆连接，所述滑杆与活动板滑动连接，所述底板的右侧固定设置有第三安装板，所述第三安装板的左侧转动设置有第一抛光轮，所述第一抛光轮通过第一电机驱动；
6、所述第三安装板的左侧固定设置有横板，所述横板底部右侧转动设置有活动柱，所述活动柱的底部螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底部固定设置有活动座，所述活动座的左侧转动设置有第三转杆，所述第三转杆的左侧固定设置有第二抛光轮，所述第二抛光轮通过第二电机驱动，所述第二抛光轮位于第一抛光轮的下方，所述活动座的顶部固定设置有导向板，所述导向板与横板滑动连接；
7、所述顶板的顶部转动设置有两个第一锥齿轮，所述顶板的顶部固定设置有滑座，所述滑座的顶部滑动设置有u型座，所述u型座的左右两侧均转动设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮通过中轴电机驱动，左侧所述第一锥齿轮与第二螺纹杆共轴，所述顶板与横板之间转动设置有第二转杆，所述第二转杆与右侧第一锥齿轮共轴，所述横板顶部右侧转动设置有第三带轮，所述第二转杆的表面底端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与第三带轮之间通过皮带连接，所述第三带轮与活动柱共轴。
8、通过上述技术方案，通过设置了抛光组件，进而可以同时对管状工件的内壁和外壁进行抛光，节省了一定的时间，避免需要先对管状工件外壁进行抛光处理然后再进行内壁处理的问题，从而提高了抛光的工作效率。
9、优选的，所述滑座的后侧右端固定设置有固定板，所述u型座的后侧左端固定设置有推板，所述推板与固定板之间通过电动伸缩杆连接。
10、通过上述技术方案，通过设置了电动伸缩杆，进而可以通过调节，来改变第二抛光轮与第一抛光轮之间的间距，进而可以适用于不同尺寸的管状工件，从而提高了装置的适用率。
11、优选的，所述第一安装板的前侧固定设置有安装座，所述安装座的前侧开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的前侧与活动板的后侧连接，所述第一螺纹杆通过第三电机驱动。
12、优选的，所述工作台的顶部左右两侧均固定设置有第二安装板，两个所述第二安装板之间转动设置有多个第一转杆，所述第一转杆的外侧固定设置有多个放置环，所述工件放置在放置环的顶部，左侧所述第二安装板的左端转动设置有多个第一带轮，多个所述第一带轮分别与多个第一转杆连接，多个所述第一带轮通过第一皮带连接，所述第一带轮通过第四电机驱动。
13、优选的，所述第一安装板的前侧左端固定设置有导向座，所述导向座的右侧滑动设置有挡板，所述挡板的右侧固定设置有压力传感器。
14、优选的，所述挡板的左侧固定设置有滑块，所述滑块与导向座滑动连接，所述导向座的顶部固定设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部固定设置有连接板，所述连接板的底端前侧固定设置有连接杆，所述连接杆的底部固定设置有插接板，所述滑块的顶部开设有配合插接板的插接孔。
15、优选的，所述压力传感器的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端与第三电机电连接。
16、(三)有益效果
17、本发明提供了一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机。具备以下
18、有益效果：
19、1、该一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机，通过设置了抛光组件，进而可以同时对管状工件的内壁和外壁进行抛光，节省了一定的时间，避免需要先对管状工件外壁进行抛光处理然后再进行内壁处理的问题，从而提高了抛光的工作效率。
20、2、该一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机，通过设置了电动伸缩杆，进而可以通过调节，来改变第二抛光轮与第一抛光轮之间的间距，进而可以适用于不同尺寸的管状工件，从而提高了装置的适用率。
1.一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机，其特征在于：包括工作台(1)、固定设置于工作台(1)底部的多个支撑腿(2)、设置于工作台(1)顶部后侧的第一安装板(3)和位于工作台(1)上方的工件(4)，所述工作台(1)的上方设置有用于对工件(4)进行抛光的抛光组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机，其特征在于：所述滑座(522)的后侧右端固定设置有固定板(526)，所述u型座(523)的后侧左端固定设置有推板(527)，所述推板(527)与固定板(526)之间通过电动伸缩杆(528)连接。
3.根据权利要求2所述的一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机，其特征在于：所述第一安装板(3)的前侧固定设置有安装座(31)，所述安装座(31)的前侧开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有第一螺纹杆(32)，所述第一螺纹杆(32)的表面螺纹连接有螺纹座(33)，所述螺纹座(33)的前侧与活动板(51)的后侧连接，所述第一螺纹杆(32)通过第三电机驱动。
4.根据权利要求3所述的一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左右两侧均固定设置有第二安装板(11)，两个所述第二安装板(11)之间转动设置有多个第一转杆(12)，所述第一转杆(12)的外侧固定设置有多个放置环(13)，所述工件(4)放置在放置环(13)的顶部，左侧所述第二安装板(11)的左端转动设置有多个第一带轮(14)，多个所述第一带轮(14)分别与多个第一转杆(12)连接，多个所述第一带轮(14)通过第一皮带连接，所述第一带轮(14)通过第四电机驱动。
5.根据权利要求4所述的一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机，其特征在于：所述第一安装板(3)的前侧左端固定设置有导向座(34)，所述导向座(34)的右侧滑动设置有挡板(35)，所述挡板(35)的右侧固定设置有压力传感器(36)。
6.根据权利要求5所述的一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机，其特征在于：所述挡板(35)的左侧固定设置有滑块(351)，所述滑块(351)与导向座(34)滑动连接，所述导向座(34)的顶部固定设置有弹簧伸缩杆(341)，所述弹簧伸缩杆(341)的顶部固定设置有连接板(342)，所述连接板(342)的底端前侧固定设置有连接杆(343)，所述连接杆(343)的底部固定设置有插接板(344)，所述滑块(351)的顶部开设有配合插接板(344)的插接孔。
7.根据权利要求6所述的一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机，其特征在于：所述压力传感器(36)的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端与第三电机电连接。
