本发明属于金属表面处理，具体涉及一种铝板的表面处理方法。
背景技术：
1、铝板作为一种金属材料，其表面容易受到污染和氧化。在生产过程中，铝板表面可能会残留油污、尘埃等杂质，这些杂质不仅影响铝板的外观质量，还可能对后续的涂装、电镀等处理工艺造成不利影响。因此，随着科技的不断发展和社会的不断进步，对金属表面进行处理的技术开发和研究也愈发深入，对于铝板表面进行处理的技术是指通过对铝板表面进行加工和处理从而使得铝板表面的各种性质得到提高的技术。此技术主要是通过物理方法和化学方法来清洗铝板的表面。
2、就目前的铝表面处理技术，物理方法容易导致铝板表面变得相对粗糙；某些物理方法操作不当可能导致不均匀的处理效果或进一步损伤铝板表面；对于大面积的铝板处理效率低下，且物理处理方法设备成本较高，无法处理深层问题等缺点，所以化学方法更普及。化学方法在处理不当或处理时间过长的情况下可能对铝板材料本身造成一定的腐蚀或损伤；在化学处理后还可能残留有处理液或其他化学物质，需要进行彻底的清洗；容易对环境造成污染，需要妥善处理废弃物，否则对环境造成不良影响。
技术实现思路
1、针对上述现有的技术问题，本发明旨在发明一种工序简单，成本低，操作时间短，对铝板保护力强，耐腐蚀、耐高温、防锈性好，不影响铝板的表面平整度的铝板表面处理方法。
2、本发明公开了一种铝板的表面处理方法，具体包括以下步骤：
3、s1氧化膜去除：将铝板放入准备好的酸性溶液中，将铝板浸没，超声振动，振动结束后捞出铝板，去离子水冲洗，真空干燥，得到无氧化膜的铝板；
4、s2钝化液配制：称取树脂放入反应器中，边加去离子水边搅拌，待混合均匀后，加硫酸盐溶液继续搅拌均匀，随后加入聚醚酯和二氧化硅溶胶，待搅拌均匀后得到钝化液；
5、s3铝板保护膜生成：将s1步骤中得到的无氧化膜铝板浸没到s2步骤中制备的钝化液中，随后捞出将铝板表面刷平后放入烘箱烘干，得到有保护膜的铝板。
6、优选地，在s1氧化膜去除步骤中，所述酸性溶液为质量分数为10~15%的硫酸溶液。
7、优选地，在s1氧化膜去除步骤中，超声振动的频率为50~60hz。
8、优选地，在s1氧化膜去除步骤中，超声振动的时间为1~3h。
9、优选地，在s2钝化液配制步骤中，树脂与去离子水的质量比为1：（13~16）。
10、优选地，在s2钝化液配制步骤中，所述硫酸盐溶液的质量分数为2~5%；所述硫酸盐溶液具体可为硫酸铵溶液、硫酸锌溶液或硫酸铬溶液。
11、优选地，在s2钝化液配制步骤中，所述树脂与硫酸盐溶液的质量比为1：（0.3~0.5）。
12、优选地，在s2钝化液配制步骤中，所述树脂与聚醚酯的质量比为1：（2~5）。
13、优选地，在s3铝板保护膜生成步骤中，浸泡的时间为10~15min。
14、优选地，在s3铝板保护膜生成步骤中，烘箱的温度为80~110℃。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16、本发明所提供的是一种铝板的表面处理方法，此处理方法是将铝遇氧生成的不平整防护能力差的氧化膜使用酸性溶液去除掉，再在清理干净的铝板表面涂上一层特制的防护膜；此膜是由特制钝化液烘干形成的。将处理过后的铝板浸没到特制钝化液中，浸泡一段时间后捞出烘干，就会在铝板表面形成一层保护膜。此钝化液是由树脂、去离子水、硫酸盐和聚醚酯组成。由此钝化液形成的保护膜具有耐高温性，耐磨性，耐腐蚀性和高韧性等优点。本发明所提供的一种铝板的表面处理方法，具有成本低，操作简单，后处理简单，环保绿色且保护膜保护性好，耐酸耐碱耐磨等优点。
1.一种铝板的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝板的表面处理方法，其特征在于，在s1氧化膜去除步骤中，所述酸性溶液为质量分数为12~14%的硫酸溶液。
3.根据权利要求1所述的一种铝板的表面处理方法，其特征在于，在s1氧化膜去除步骤中，超声振动的频率为55~58hz。
4.根据权利要求1所述的一种铝板的表面处理方法，其特征在于，在s1氧化膜去除步骤中，超声振动的时间为1.75~2.25h。
5.根据权利要求1所述的一种铝板的表面处理方法，其特征在于，在s2钝化液配制步骤中，树脂与去离子水的质量比为1：（14.5~15.5）。
6.根据权利要求1所述的一种铝板的表面处理方法，其特征在于，在s2钝化液配制步骤中，所述硫酸盐溶液的质量分数为2~5%；所述硫酸盐溶液具体为硫酸铵溶液、硫酸锌溶液或硫酸铬溶液。
7.根据权利要求1所述的一种铝板的表面处理方法，其特征在于，在s2钝化液配制步骤中，所述树脂与硫酸盐溶液的质量比为1：（0.35~0.45）。
8.根据权利要求1所述的一种铝板的表面处理方法，其特征在于，在s2钝化液配制步骤中，所述树脂与聚醚酯的质量比为1：（3.5~4.5）。
9.根据权利要求1所述的一种铝板的表面处理方法，其特征在于，在s3铝板保护膜生成步骤中，浸泡的时间为13~15min。
10.根据权利要求1所述的一种铝板的表面处理方法，其特征在于，在s3铝板保护膜生成步骤中，烘箱的温度为90~105℃。
