本技术涉及钢管生产，尤其是一种钢带放卷展平组件。
背景技术：
1、异型有缝钢管，是将宽度一定的钢带从后往前输送，并经过多对滚压轮的流水线上进行连续滚压，将钢带卷曲成一定截面形状的管坯，并对管坯接口连续焊接，紧靠焊点后方设置有切削刀片，将钢管焊缝外的凸出部份削去，流水线后端设置的横向切断机再将它切断成一定长度的“定尺”，这就成了异型有缝钢管。
2、在钢带滚压前，要先通过放卷机对成卷钢带放卷，然后再通过展平器对钢带校正并朝前输送。但是，对于厚度较大(如3-5mm)的钢带，刚性比较大，使得放卷后的弯曲半径较小，若此时直接进入展平器，钢带容易在展平器卡顿，影响生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种钢带放卷展平组件，能够使得钢带更为顺利通过展平器，确保生产效率。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型的一种钢带放卷展平组件，包括
3、放卷机，用于从后往前朝下倾斜放卷钢带；
4、机架，设置在放卷机前方；
5、展平器，安装在机架上并用于展平钢带；
6、承托臂，安装在机架上并设置在放卷机与展平器之间，所述承托臂从前往右朝上倾斜设置；
7、转向块，沿垂直于承托臂的延伸方向与承托臂滑动连接且用于与钢带上侧相抵并改变钢带的输送方向；
8、以及第一液压机构，安装在承托臂上并用于改变转向块与承托臂相对位置。
9、作为优选的技术方案，所述转向块的宽度大于钢带的宽度。
10、作为优选的技术方案，所述转向块下部的厚度沿垂直于承托臂的延伸方向逐渐减少并设有用于与钢带上侧相抵的圆弧面。
11、作为优选的技术方案，本实用新型的钢带放卷展平组件还包括用于改变承托臂摆角的第二液压机构，所述承托臂前端与机架铰接。
12、作为优选的技术方案，所述第二液压机构从前往后朝下倾斜设置且两端分别与机架以及承托臂上侧铰接。
13、作为优选的技术方案，本实用新型的钢带放卷展平组件还包括控制平台以及设置在钢带左侧或右侧并用于检测转向块下端高度的检测光栅，所述第一液压机构、第二液压机构以及检测光栅均与控制平台通讯连接。
14、作为优选的技术方案，所述检测光栅包括安装在机架上朝后设置的发射光栅以及安装在放卷机上朝前设置的接收光栅。
15、作为优选的技术方案，所述承托臂下侧转动连接有用于钢带上侧相抵的压辊，所述承托臂安装有用于驱动压辊转动的驱动电机，所述压辊位于转向块后方。
16、作为优选的技术方案，所述驱动电机的输出端通过链传动机构驱动压辊转动。
17、作为优选的技术方案，所述驱动电机位于第一液压机构后方。
18、实施本实用新型，具有如下有益效果：
19、本实用新型的钢带放卷展平组件通过转向块与钢带上侧的接触位置，在钢带离开放卷机与进入展平器之前先对钢带进行初步展平，提高钢带在展平器内卡顿的难度，使得钢带更为顺利通过展平器，确保生产效率。
1.一种钢带放卷展平组件，其特征在于：包括
2.如权利要求1所述的一种钢带放卷展平组件，其特征在于：所述转向块的宽度大于钢带的宽度。
3.如权利要求2所述的一种钢带放卷展平组件，其特征在于：所述转向块下部的厚度沿垂直于承托臂的延伸方向逐渐减少并设有用于与钢带上侧相抵的圆弧面。
4.如权利要求3所述的一种钢带放卷展平组件，其特征在于：还包括用于改变承托臂摆角的第二液压机构，所述承托臂前端与机架铰接。
5.如权利要求4所述的一种钢带放卷展平组件，其特征在于：所述第二液压机构从前往后朝下倾斜设置且两端分别与机架以及承托臂上侧铰接。
6.如权利要求4所述的一种钢带放卷展平组件，其特征在于：还包括控制平台以及设置在钢带左侧或右侧并用于检测转向块下端高度的检测光栅，所述第一液压机构、第二液压机构以及检测光栅均与控制平台通讯连接。
7.如权利要求6所述的一种钢带放卷展平组件，其特征在于：所述检测光栅包括安装在机架上朝后设置的发射光栅以及安装在放卷机上朝前设置的接收光栅。
8.如权利要求1所述的一种钢带放卷展平组件，其特征在于：所述承托臂下侧转动连接有用于钢带上侧相抵的压辊，所述承托臂安装有用于驱动压辊转动的驱动电机，所述压辊位于转向块后方。
9.如权利要求8所述的一种钢带放卷展平组件，其特征在于：所述驱动电机的输出端通过链传动机构驱动压辊转动。
10.如权利要求9所述的一种钢带放卷展平组件，其特征在于：所述驱动电机位于第一液压机构后方。
