本发明属于石英玻璃加工，具体涉及一种石英玻璃加工用高温成型装置。
背景技术：
1、目前石英玻璃通过将其物料进行加热融化，然后再使用压板进行压制成型，现有的石英玻璃加工用高温成型装置的压制过程是在固定的模具内进行压制，在需压制不同大小的石英玻璃板时需更换不同的模具，或者在石英玻璃板压制完成后对石英玻璃板进行切割，以得到所需大小的石英玻璃板，无论是更换模具还是切割玻璃板操作都较为麻烦，导致加工效率较低，且切割操作还会产生大量边角料造成物料的浪费，实用性较差。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种石英玻璃加工用高温成型装置，以解决现有的石英玻璃加工用高温成型装置在压制不同大小石英玻璃板时操作麻烦的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种石英玻璃加工用高温成型装置，包括箱体以及转动连接于箱体一侧的箱门，所述箱体内壁设有多个加热板，所述箱体内设有模具组件，所述箱体顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端固定安装有压板，所述压板位于模具组件的上方，所述模具组件包括支撑框以及滑动连接于支撑框内的多个顶块。
4、优选的，多个所述顶块均匀紧密排布为多列，每个所述顶块上均开设有通孔，所述支撑框两端均设有多个固定块，多个所述固定块一一对应的伸入位于每列两端的多个所述顶块上的通孔内。
5、优选的，每个所述顶块内均设有用于与相邻顶块连接的连接组件，所述连接组件包括一端滑动连接于通孔内的l型卡块，所述l型卡块的端部可滑动伸入相邻顶块的通孔内。
6、优选的，所述l型卡块底部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与l型卡块之间固定连接有弹簧，所述支撑框内滑动设有第二滑块，所述第一滑块的底部和第二滑块的顶部均固定有三角块，且两个三角块的两组斜面分别滑动配合。
7、优选的，所述支撑框内位于每列所述顶块下方均转动连接有双头螺杆，位于每列所述顶块下方的第二滑块设置为两个，且两个第二滑块对称旋合连接于对应的所述双头螺杆的两端。
8、优选的，所述支撑框内固定有多个限位杆，所述顶块的两侧均开设有与限位杆滑动配合的凹槽。
9、优选的，所述支撑框和多个顶块之间形成封闭空间，所述支撑框一侧贯穿固定有进气管和排气管，且所述进气管和排气管的一端延伸至封闭空间内。
10、优选的，所述进气管和排气管上均转动设有阀门。
11、优选的，所述箱体内转动连接有丝杆，所述丝杆上旋合连接有滑座，所述支撑框的底部与滑座固定连接。
12、优选的，所述机箱一侧固定安装有电机，所述电机输出端与丝杆一端固定连接。
13、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
14、(1)本发明设置了模具组件，通过多个顶块在支撑框内的滑动使得位于中部的顶块与位于边缘处的顶块之间存在高度差，位于中部的顶块形成的沉槽用于压制石英玻璃板，通过不同数量的顶块组合可形成不同大小的模具沉槽，便于压制不同大小的石英玻璃，不需要进行更换各种模具的复杂操作，提高加工效率。
15、(2)上述，支撑框上的固定块与每列两端的顶块上的通孔进行配合使顶块在竖直方向上进行固定，然后通过连接组件中的l型卡块使多个顶块从两端至中部可依次进行连接，通过连接不同数量的顶块使中部顶块在下沉后可形成不同宽度的沉槽，另外，再通过每列顶块的单独调节可控制沉槽的长度，以此实现模具组件形成不同大小的沉槽。
16、(3)本发明设置了双头螺杆，通过转动双头螺杆使同一列的两个第二滑块同时向中部滑动，第二滑块先通过第一滑块推动l型卡块滑动，使l型卡块伸入相邻顶块的通孔内，实现两个顶块在竖直方向上的固定，直至l型卡块的一侧与顶块内壁抵触，再使第二滑块继续滑动，第二滑块与第一滑块上的两个三角块滑动配合使第一滑块压缩弹簧，使得第二滑块移动至第一滑块的另一侧，然后可继续移动第二滑块推动下一个顶块内的第一滑块，重复上述步骤，以此类推，可实现一列顶块从两端至中部的依次连接，根据所需压制的石英玻璃板的宽度控制第二滑块的移动距离，从而控制顶块的连接数量，调节模具沉槽的宽度，上述操作仅需工作人员转动双头螺杆，操作简单，可提高模具组件的调整效率，进而提高加工效率。
17、(4)本发明设置了进气管和排气管，关闭排气管从进气管充气时，可使支撑框与多个顶块之间形成的封闭空间气压逐渐增大，使得顶块向上移动，可用于石英玻璃的脱模以及顶块的复位；关闭进气管从排气管抽气时，封闭空间内气压降低，使未连接的顶块向下移动形成模具沉槽，提高调整效率；进气管和排气管均打开时，充入空气进行循环，可通过顶块导热降温加快石英玻璃冷却成型效率。
18、(5)本发明设置了丝杆，通过电机驱动丝杆转动使得旋合连接的滑座可带动支撑框移动至箱体外侧，从而带动成型的石英玻璃和模具沉槽移动至箱体外侧，避免工作人员下料和上料时需伸入箱体内避免烫伤，提高安全性。
1.一种石英玻璃加工用高温成型装置，其特征在于：包括箱体(1)以及转动连接于箱体(1)一侧的箱门(10)，所述箱体(1)内壁设有多个加热板(11)，所述箱体(1)内设有模具组件，所述箱体(1)顶部固定安装有液压推杆(12)，所述液压推杆(12)的伸缩端固定安装有压板(2)，所述压板(2)位于模具组件的上方，所述模具组件包括支撑框(5)以及滑动连接于支撑框(5)内的多个顶块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃加工用高温成型装置，其特征在于：多个所述顶块(4)均匀紧密排布为多列，每个所述顶块(4)上均开设有通孔(19)，所述支撑框(5)两端均设有多个固定块(20)，多个所述固定块(20)一一对应的伸入位于每列两端的多个所述顶块(4)上的通孔(19)内。
3.根据权利要求2所述的一种石英玻璃加工用高温成型装置，其特征在于：每个所述顶块(4)内均设有用于与相邻顶块(4)连接的连接组件，所述连接组件包括一端滑动连接于通孔(19)内的l型卡块(3)，所述l型卡块(3)的端部可滑动伸入相邻顶块(4)的通孔(19)内。
4.根据权利要求3所述的一种石英玻璃加工用高温成型装置，其特征在于：所述l型卡块(3)底部滑动连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的顶部与l型卡块(3)之间固定连接有弹簧(18)，所述支撑框(5)内滑动设有第二滑块(17)，所述第一滑块(16)的底部和第二滑块(17)的顶部均固定有三角块，且两个三角块的两组斜面分别滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种石英玻璃加工用高温成型装置，其特征在于：所述支撑框(5)内位于每列所述顶块(4)下方均转动连接有双头螺杆(7)，位于每列所述顶块(4)下方的第二滑块(17)设置为两个，且两个第二滑块(17)对称旋合连接于对应的所述双头螺杆(7)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种石英玻璃加工用高温成型装置，其特征在于：所述支撑框(5)内固定有多个限位杆(14)，所述顶块(4)的两侧均开设有与限位杆(14)滑动配合的凹槽(13)。
7.根据权利要求1所述的一种石英玻璃加工用高温成型装置，其特征在于：所述支撑框(5)和多个顶块(4)之间形成封闭空间，所述支撑框(5)一侧贯穿固定有进气管(6)和排气管(9)，且所述进气管(6)和排气管(9)的一端延伸至封闭空间内。
8.根据权利要求7所述的一种石英玻璃加工用高温成型装置，其特征在于：所述进气管(6)和排气管(9)上均转动设有阀门。
9.根据权利要求1所述的一种石英玻璃加工用高温成型装置，其特征在于：所述箱体(1)内转动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)上旋合连接有滑座(8)，所述支撑框(5)的底部与滑座(8)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种石英玻璃加工用高温成型装置，其特征在于：所述机箱(1)一侧固定安装有电机(21)，所述电机(21)输出端与丝杆(15)一端固定连接。
