检测设备及具有其的生产线的制作方法

xiaoxiao2026-08-30  5


本技术涉及储能产品智能制造,具体而言,涉及一种检测设备及具有其的生产线。


背景技术:

1、目前,在储能行业的电芯模组的自动化产线中,一般在电芯模组组装焊接完成以后,并在电芯模组下线之前对整个电芯模组进行绝缘耐压测试,以检测电芯模组整体的绝缘耐压性能。

2、然而,采用现有技术中的这种绝缘耐压测试设备,当检测测试得到的数据不合格时,无法再筛选并剔除有问题的电芯,因而将使得整个电芯模组有报废风险,从而大大增加了报废电芯的数量。


技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种检测设备及具有其的生产线,以解决现有技术的报废电芯数量较多的技术问题。

2、为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种检测设备,检测设备用于对多个电芯进行绝缘耐压检测,检测设备设置在用于对多个电芯进行焊接的焊接设备的上游;检测设备包括:

3、检测台,多个电芯设置在检测台上;

4、检测结构,检测结构包括多个检测部,多个检测部与多个电芯一一对应地设置,相邻两个检测部中的一个与相邻两个电芯中的一个的负极极片相对设置,相邻两个检测部中的另一个与相邻两个电芯中的另一个的正极极片相对设置;

5、其中,检测结构沿靠近或远离检测台的方向可活动地设置在检测台的上方,以带动多个检测部分别与对多个电芯接触并进行绝缘耐压检测或者与多个电芯分离。

6、进一步地,检测结构还包括:

7、检测座,检测座上设置有多个安装孔,多个安装孔与多个电芯一一对应地设置,各个电芯可拆卸地设置在对应的安装孔内。

8、进一步地,多个安装孔沿多个电芯的排布方向间隔设置,相邻两个安装孔错位设置。

9、进一步地,检测设备还包括:

10、驱动结构,驱动结构的驱动部沿靠近或远离检测台的方向可移动地设置,驱动部与检测座驱动连接。

11、进一步地,检测设备还包括:

12、输送结构,设置在检测台上,输送结构用于对多个电芯进行输送;

13、支撑座,设置在检测台上,支撑座的一端位于输送结构的一侧,支撑座的另一端位于输送结构的另一侧,支撑座的至少部分位于输送结构的上方;

14、其中,驱动结构安装在支撑座的至少部分上。

15、进一步地,检测设备还包括:

16、顶升结构,设置在检测台上,顶升结构设置在输送结构的侧部,顶升结构可升降地设置在检测台上,顶升结构用于对多个电芯进行顶升。

17、进一步地,支撑座为至少两个,至少两个支撑座沿电芯的排布方向间隔设置,驱动结构为至少两个,至少两个驱动结构均与检测结构驱动连接,至少两个驱动结构与至少两个支撑座一一对应地设置,各个驱动结构设置在对应的支撑座的至少部分上。

18、进一步地,支撑座的至少部分上设置有连通孔,驱动结构包括主体部,主体部安装在支撑座远离电芯的一侧,驱动部可移动地设置,以穿过连通孔或从连通孔退出。

19、进一步地,支撑座的至少部分上设置有安装孔,安装孔与连通孔间隔设置;检测设备还包括:

20、直线轴承,安装在安装孔处;

21、导向杆,与直线轴承配合,导向杆可移动地设置在直线轴承的内圈内,导向杆与检测座固定连接。

22、根据本实用新型的另一方面,提供了一种生产线,包括:

23、上述提供的检测设备;

24、焊接设备,焊接设备的输送部与检测设备的输送结构对接设置,以使输送结构将多个电芯传送至焊接设备的输送部上。

25、应用本实用新型的技术方案,通过将检测设备设置在焊接设备之前,这样能够便于在焊接设备对多个电芯进行焊接前提前对多个电芯进行绝缘耐压检测,从而便于在检测到问题后将多个电芯中有问题电芯进行提出,以避免将问题的电芯进行焊接从而造成工序浪费和对良品电芯的浪费,从而减少了报废电芯的数量。



技术特征:

1.一种检测设备,其特征在于,所述检测设备用于对多个电芯(10)进行绝缘耐压检测,所述检测设备设置在用于对所述多个电芯(10)进行焊接的焊接设备的上游;所述检测设备包括:

2.根据权利要求1所述的检测设备,其特征在于,所述检测结构(30)还包括:

3.根据权利要求2所述的检测设备,其特征在于,所述多个安装孔(321)沿所述多个电芯(10)的排布方向间隔设置,相邻两个所述安装孔(321)错位设置。

4.根据权利要求2所述的检测设备,其特征在于,所述检测设备还包括:

5.根据权利要求4所述的检测设备,其特征在于,所述检测设备还包括:

6.根据权利要求5所述的检测设备,其特征在于,所述检测设备还包括:

7.根据权利要求5所述的检测设备,其特征在于,所述支撑座(60)为至少两个,至少两个所述支撑座(60)沿所述电芯(10)的排布方向间隔设置,所述驱动结构(40)为至少两个,至少两个所述驱动结构(40)均与所述检测结构(30)驱动连接,至少两个所述驱动结构(40)与至少两个所述支撑座(60)一一对应地设置,各个所述驱动结构(40)设置在对应的所述支撑座(60)的至少部分上。

8.根据权利要求5所述的检测设备,其特征在于,所述支撑座(60)的至少部分上设置有连通孔,所述驱动结构(40)包括主体部(42),所述主体部(42)安装在所述支撑座(60)远离所述电芯(10)的一侧,所述驱动部(41)可移动地设置,以穿过所述连通孔或从所述连通孔退出。

9.根据权利要求8所述的检测设备,其特征在于,所述支撑座(60)的至少部分上设置有安装孔(321),所述安装孔(321)与所述连通孔间隔设置;所述检测设备还包括:

10.一种生产线,其特征在于,包括:


技术总结
本技术提供了一种检测设备及具有其的生产线,检测设备设置在用于对多个电芯进行焊接的焊接设备的上游;检测设备包括:检测台,多个电芯设置在检测台上;检测结构,检测结构包括多个检测部,多个检测部与多个电芯一一对应地设置,相邻两个检测部中的一个与相邻两个电芯中的一个的负极极片相对设置,相邻两个检测部中的另一个与相邻两个电芯中的另一个的正极极片相对设置;其中,检测结构沿靠近或远离检测台的方向可活动地设置在检测台的上方,以带动多个检测部分别与对多个电芯接触并进行绝缘耐压检测或者与多个电芯分离。通过本技术提供的技术方案,能够解决现有技术的报废电芯数量较多的技术问题。

技术研发人员:李永富,王安国,王东尧
受保护的技术使用者:珠海科创储能科技有限公司
技术研发日:20231228
技术公布日:2024/9/23
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