本发明涉及一种一次性翻倒斜孔的模具。
背景技术：
1、现有的加工倒斜孔一般通过两个工位来实现，即先冲孔，再加工倒斜孔，这样就会产生两次定位，影响加工精度，甚至造成产品的报废，增加企业的生产成本，同时加工的生产效率低下。
技术实现思路
1、针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种一次性翻倒斜孔的模具。
2、为实现上述目的，本发明提供一种一次性翻倒斜孔的模具，包括
3、底座，所述底座上固定安装下定位座，所述下定位座的中心处固定安装翻孔氮气包，所述翻孔氮气包的上部固定连接下翻孔凸模，所述下翻孔凸模四周安装压料氮气包；所述压料氮气包的上部安装料台，产品圆盘放置于所述料台的中心处；所述料台通过复位机构与扇形活动凹模活动连接，所述扇形活动凹模的上面安装下压块，所述下压块通过上压氮气包与上座固定连接；所述上座的中心处固定安装上翻冲头，所述上翻冲头的四周安装复位杆。
4、作为本发明进一步改进，所述料台的中心加工孔，所述下翻孔凸模位移所述孔内，所述下翻孔凸模的顶面低于所述料台的上平面。
5、作为本发明进一步改进，所述扇形活动凹模数量4块，内侧呈圆弧状扇的形活动凹模定位面，所述扇形活动凹模的外侧通过顶杆连接斜锲弹簧，所述斜锲弹簧的外侧呈倾斜状的面。
6、作为本发明进一步改进，所述扇形活动凹模内侧上部加工扇形活动凹模工作斜面。
7、作为本发明进一步改进，所述下压块的下部内侧加工下压块斜面，所述下压块斜面与倾斜状的面匹配。
8、作为本发明进一步改进，所述上翻冲头的底部加工倒角，所述倒角与圆盘的斜翻边斜度匹配。
9、作为本发明进一步改进，所述复位杆工作斜面的下部加工复位杆工作斜面，所述复位杆工作斜面与扇形活动凹模工作斜面匹配。
10、本发明的有益效果为：
11、该装置通过4块扇形活动凹模收缩时作为圆盘直立翻边的外模，通过复位杆与倾斜状的面接触使得上翻冲头往往下成型斜翻边时，让出一个翻边的位置，实现产品圆盘在一次冲压过程中实现翻倒斜孔的功能。
1.一种一次性翻倒斜孔的模具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上固定安装下定位座(11)，所述下定位座(11)的中心处固定安装翻孔氮气包(3)，所述翻孔氮气包(3)的上部固定连接下翻孔凸模(4)，所述下翻孔凸模(4)四周安装压料氮气包(2)；所述压料氮气包(2)的上部安装料台(5)，产品圆盘(12)放置于所述料台(5)的中心处；
2.根据权利要求1所述的一种一次性翻倒斜孔的模具，其特征在于：所述料台(5)的中心加工孔，所述下翻孔凸模(4)位移所述孔内，所述下翻孔凸模(4)的顶面低于所述料台(5)的上平面。
3.根据权利要求1所述的一种一次性翻倒斜孔的模具，其特征在于：所述扇形活动凹模(6)数量4块，内侧呈圆弧状扇的形活动凹模定位面(65)，所述扇形活动凹模(6)的外侧通过顶杆(62)连接斜锲弹簧(63)，所述斜锲弹簧(63)的外侧呈倾斜状的面(631)。
4.根据权利要求3所述的一种一次性翻倒斜孔的模具，其特征在于：所述扇形活动凹模(6)内侧上部加工扇形活动凹模工作斜面(64)。
5.根据权利要求1所述的一种一次性翻倒斜孔的模具，其特征在于：所述下压块(7)的下部内侧加工下压块斜面(71)，所述下压块斜面(71)与倾斜状的面(631)匹配。
6.根据权利要求1所述的一种一次性翻倒斜孔的模具，其特征在于：所述上翻冲头(11)的底部加工倒角，所述倒角与圆盘(12)的斜翻边(123)斜度匹配。
7.根据权利要求1所述的一种一次性翻倒斜孔的模具，其特征在于：所述复位杆工作斜面(9)的下部加工复位杆工作斜面(91)，所述复位杆工作斜面(91)与扇形活动凹模工作斜面(64)匹配。
