本技术涉及油缸领域，特别涉及一种高密封性液压缸。
背景技术：
1、液压油缸是指可以将液压能转化为机械能的液压执行元件，液压油缸还可以实现直线往复运动，现今液压油缸在各种机械的液压系统中都得到了广泛使用，
2、由于液压油缸中密封圈的种类不同，所以采用的密封机理也不尽相同，其中大多数采用的o型密封圈主要是依靠预压缩量，来抵消间隙实现密封的作用，o型密封圈结构简单密封性能不够好；y、v形依靠密封圈的唇口受液压力作用变形，使唇口贴紧密封面而进行密封，y、v形压缩后回弹力不足依旧会出现漏油等现象。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供不易泄漏的一种高密封性液压缸。
2、本实用新型的目的是这样实现的：一种高密封性液压缸，包括内缸筒、外缸筒、活塞杆，所述内缸筒、外缸筒均为两端开口的筒体结构，所述内缸筒、外缸筒两侧设有前端盖及后端盖；所述前端盖的中心处设有凹槽，所述凹槽的中心处设有连接内缸筒内腔的通孔，所述通孔内设有插装阀；所述前端盖上设有连接块及测压接头，所述连接块上设有阴阳接头；所述内缸筒与后端盖的内侧面交界处设有内缸筒油道；所述内缸筒与外缸筒之间的腔体内设有环形支撑板，所述环形支撑板内径面及外径面设有橡胶层；
3、所述活塞杆置于内缸筒内，所述活塞杆靠前端盖一端设有活塞，所述后端盖中心设有通孔且内径面与活塞杆抵触；所述活塞的外立面从左至右依次支撑环、斯特封、支撑环、组合密封圈，所述后端盖的内径面上从左至右依次设置有组合密封圈、斯特封、支撑环、防尘圈。
4、优选的，所述组合密封圈包括内o型圈、中凹形橡胶圈、外星形橡胶圈，所述中凹形橡胶圈、外星形橡胶圈之间设有回弹o型圈。
5、优选的，所述前端盖上设有内台阶及外台阶，所述内台阶用于固定内缸筒，外台阶用于固定外缸筒；所述内缸筒靠后端盖一侧设有内螺纹，所述后端盖外立面上设有外螺纹，所述后端盖与内缸筒通过螺纹连接。
6、优选的，所述环形支撑板内侧面与凸起圈抵触，所述凸起圈与外缸筒一体构造，所述环形支撑板与后端盖之间设有回复弹簧。
7、优选的，所述内缸筒油道通过连接管道延伸至外缸筒外部；所述内缸筒油道外围设有固定壁，所述连接管道连接段设有固定帽，所述固定帽内部设有与固定壁壁口抵触的橡胶垫圈。
8、优选的，所述插装阀主体外围设有多组密封圈。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
10、1、在活塞及后端盖的内径面设置组合密封圈，通过组合密封圈的改进，增设了外星形密封橡胶圈及回弹o型圈，外星形密封橡胶圈可以与中凹形橡胶圈配合，可以与内缸筒的内壁形成多重密封；同时回弹o型圈可以对外星形密封橡胶圈进行支撑，避免外星形密封橡胶圈塌陷的情况，进一步的提高了密封性；
11、2、在内缸筒与外缸筒之间的腔体内设有环形支撑板，且在环形支撑板内径面及外径面设有橡胶层，使得内缸筒与外缸筒之间得以支撑，避免内缸筒与外缸筒的晃动，同时支撑板设置的橡胶层可以加强内缸筒与外缸筒之间的密封性，从而实现整体密封性的提高，避免内缸筒液压油泄漏后，液压油从内缸筒与外缸筒之间的后端盖区域流出，保证使用的安全性。
1.一种高密封性液压缸，其特征在于，包括内缸筒、外缸筒、活塞杆，所述内缸筒、外缸筒均为两端开口的筒体结构，所述内缸筒、外缸筒两侧设有前端盖及后端盖；所述前端盖的中心处设有凹槽，所述凹槽的中心处设有连接内缸筒内腔的通孔，所述通孔内设有插装阀；所述前端盖上设有连接块及测压接头，所述连接块上设有阴阳接头；所述内缸筒与后端盖的内侧面交界处设有内缸筒油道；所述内缸筒与外缸筒之间的腔体内设有环形支撑板，所述环形支撑板内径面及外径面设有橡胶层；
2.根据权利要求1所述的一种高密封性液压缸，其特征在于，所述组合密封圈包括内o型圈、中凹形橡胶圈、外星形橡胶圈，所述中凹形橡胶圈、外星形橡胶圈之间设有回弹o型圈。
3.根据权利要求1所述的一种高密封性液压缸，其特征在于，所述前端盖上设有内台阶及外台阶，所述内台阶用于固定内缸筒，外台阶用于固定外缸筒；所述内缸筒靠后端盖一侧设有内螺纹，所述后端盖外立面上设有外螺纹，所述后端盖与内缸筒通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种高密封性液压缸，其特征在于，所述环形支撑板内侧面与凸起圈抵触，所述凸起圈与外缸筒一体构造，所述环形支撑板与后端盖之间设有回复弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种高密封性液压缸，其特征在于，所述内缸筒油道通过连接管道延伸至外缸筒外部；所述内缸筒油道外围设有固定壁，所述连接管道连接段设有固定帽，所述固定帽内部设有与固定壁壁口抵触的橡胶垫圈。
6.根据权利要求1所述的一种高密封性液压缸，其特征在于，所述插装阀主体外围设有多组密封圈。
