本技术涉及钢管焊接领域，具体涉及一种同步升降的钢管外焊设备。
背景技术：
1、钢管车间焊接机组的外焊升降平台在动作时，有可能出现两边摩擦系数不一致，造成升降梁不水平的问题，出现该问题会导致铜质丝套与钢质丝杆严重磨损，且修复困难。
2、因此，设计一种同步升降的钢管外焊设备是必要的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种同步升降的钢管外焊设备，以解决上述问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种同步升降的钢管外焊设备，包括：焊接机构和设置在所述焊接机构两侧的升降机构，所述焊接机构的两侧分别与两所述升降机构传动连接；以及
3、两所述升降机构上分别安装有检测组件。
4、进一步地，所述检测组件包括安装座和检测器，所述检测器安装在所述安装座上，所述安装座与所述升降机构传动连接；其中
5、所述安装座适于带动所述检测器沿所述升降机构升降。
6、进一步地，所述安装座包括浮动板和螺旋套，所述螺旋套内套在所述浮动板内侧，且所述螺旋套的外壁与所述浮动板转动连接，所述螺旋套的内壁与所述升降组件螺纹连接。
7、进一步地，所述安装座的一侧具有夹扣，所述检测器安装在所述夹扣上。
8、进一步地，所述检测器为光电编码器。
9、进一步地，所述升降机构包括升降电机和丝杆，所述升降电机固定设置，且所述升降电机的活动端与所述丝杆同轴连接。
10、进一步地，所述焊接机构包括升降梁和设置在所述升降梁底部的外焊接平台，所述升降梁的两端分别与两所述升降机构螺纹连接。
11、进一步地，所述外焊接平台上设置有焊接头。
12、进一步地，所述钢管外焊设备还包括焊接基台，两所述升降机构的底端与所述焊接基台转动连接；
13、所述焊接基台上适于摆放钢管。
14、相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过设置监测器来实时监测升降梁两端沿丝杆的运动形成，从而确保升降梁保证升降平衡，避免人员因为操作失误造成设备损坏。
1.一种同步升降的钢管外焊设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的同步升降的钢管外焊设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的同步升降的钢管外焊设备，其特征在于，
4.如权利要求2所述的同步升降的钢管外焊设备，其特征在于，
5.如权利要求2所述的同步升降的钢管外焊设备，其特征在于，
6.如权利要求1所述的同步升降的钢管外焊设备，其特征在于，
7.如权利要求1所述的同步升降的钢管外焊设备，其特征在于，
8.如权利要求7所述的同步升降的钢管外焊设备，其特征在于，
9.如权利要求1所述的同步升降的钢管外焊设备，其特征在于，
