一种有机废弃物碳化燃烧一体化装置的制作方法

xiaoxiao2026-08-29  8


本技术属于有机废弃物热能综合利用,具体涉及一种有机废弃物碳化燃烧一体化装置。


背景技术:

1、有机物燃烧是有机物在有氧条件下,在高温下发生的剧烈氧化反应,常用于提供热能和焚毁有机废弃物,如煤、燃油发电和垃圾焚烧,但有机废弃物中常含有各种杂质,燃烧产生的氧化物严重污染了大气环境,如二氧化硫、氮氧化物、二噁英、飞灰等。

2、为解决上述问题,实用新型了各种气化炉,有机废弃物气化是在缺氧环境中让有机物裂解气化,裂解气再燃烧产生热能,有机废弃物气化有效地减少了烟气量和污染物排放,但由于气化需要一定的温度,在气化炉的下部(或前部)还必须让有机物直接燃烧以提供气化反应所需的热能,气化过程中不可避免地仍产生一些污染物,且因为不完全裂解产生大量焦油和一氧化碳,如处理不当也会造成环境污染。

3、有机废弃物碳化是指有机废弃物在无氧条件下,在高温下发生裂解反应,大分子裂解成小分子,有机物一部分转变成以烷烃为主的碳化气,残余的无机物和部分有机物转变成无机炭的过程。有机废弃物碳化过程中减量化显著,过程中不产生二噁英,彻底消除有机污染物残留,使重金属稳定化,烟气量少,投资低,成为近年来有机废弃物处置的首选工艺。

4、然而,由于有机废弃物碳化需较高的加热温度,现有的有机废弃物碳化工艺和设备多存在重废弃物处置,轻热能回收,热效率低下,不能高效地把有机废弃物中的热能综合利用,作为清洁能源供给的一种重要来源。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本实用新型提出一种有机废弃物碳化燃烧一体化装置,有效提高有机废弃物的热能利用效率,使得有机废弃物经碳化变成一种清洁能源,且能副产高附加值的生物炭。

2、本实用新型提出的一种有机废弃物碳化燃烧一体化装置,包括:碳化炉外壳体,位于碳化炉外壳体内的连续碳化仓,位于连续碳化仓顶部的有机物进料口,位于碳化炉外壳体外部,且与有机物进料口连接的有机物进料机,位于连续碳化仓下部的生物炭出料口,连接于生物炭出料口下面的生物炭出料机,位于碳化炉外壳体外部且连接生物炭出料机的生物炭冷却装置,连接在所述碳化炉外壳体的外面的炉外燃烧器,鼓风机,碳化炉烟火喷出口。

3、进一步, 所述碳化炉外壳体为密封的固定箱体,内衬防火保温材料。

4、进一步,所述连续碳化仓为安装在所述碳化炉外壳体内的耐高温金属箱体,在箱体的顶面和垂直侧面开有多个碳化气溢出孔。

5、进一步,所述连续碳化仓内设有多个碳化仓烟气通道,所述碳化仓烟气通道与碳化炉外壳体联通。

6、进一步,所述有机物进料口位于连续碳化仓顶部,且穿过碳化炉外壳体与有机物进料机连接。

7、进一步,所述生物炭出料机位于碳化仓底部,连接有动力装置和调速装置。

8、进一步,所述生物炭冷却装置,冷却方式可采用风冷、水冷或其他冷却方式。

9、进一步,所述碳化炉烟火喷出口与碳化炉外壳体连接,外接热能利用设备。

10、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

11、(1)有机废弃物碳化与碳化气燃烧在同一碳化炉外壳体内进行,碳化气燃烧为有机废弃物质碳化提供热量,保证了稳定的碳化温度,使得有机废弃物碳化可以在能量自我供给的情况下连续稳定运行。

12、(2)有机废弃物碳化与碳化气燃烧在同一碳化炉外壳体内进行,大大增加了燃烧空间和燃烧效率,实现了热能的高效传导,减少了热损失,加速了碳化过程。

13、(3)有机废弃物碳化气直接在碳化炉外壳体内燃烧,避免了使用管道外引碳化气,导致碳化气降温产生焦油,进而产生管道堵塞和焦油处理的困难。

14、 (4)有机废弃物碳化燃烧装置,处置有机废弃物的同时,生产出了高附加值的生物炭,大大降低了有机废弃物处置成本。

15、(5)通过调节生物炭出料机的出料速度,可以很方便地调整有机废弃物碳化量和碳化气产生量,从而调节有机废弃物碳化燃烧装置的热能供应量,从而适应各种工业或民用热能供应设备(锅炉、窑炉等)。

16、 (6)有机废弃物碳化炭化燃烧装置,适用于各种有机废弃物的处置,如废纸、废塑料、废橡胶、有机工业固废、生活垃圾等,且不产生二噁英、焦油等有害物质,并可将有机废弃物转化为能源,相比采用煤、电、气、生物质等传统能源,大大减少了热能需求企业的经营成本。



技术特征:

1.一种有机废弃物碳化燃烧一体化装置,其特征在于,包括:碳化炉外壳体,位于碳化炉外壳体内的连续碳化仓,位于连续碳化仓顶部的有机物进料口,位于碳化炉外壳体外部,且与有机物进料口连接的有机物进料机,位于连续碳化仓下部的生物炭出料口,连接于生物炭出料口下面的生物炭出料机,位于碳化炉外壳体外部且连接生物炭出料机的生物炭冷却装置,连接在所述碳化炉外壳体的外面的炉外燃烧器,鼓风机,碳化炉烟火喷出口。

2.如权利要求1所述的有机废弃物碳化燃烧一体化装置,其特征在于,所述碳化炉外壳体为密封的固定箱体,内衬防火保温材料。

3.如权利要求1所述的有机废弃物碳化燃烧一体化装置,其特征在于,所述连续碳化仓为安装在碳化炉外壳体内的耐高温金属箱体,在箱体的顶面和垂直侧面开有多个碳化气溢出孔。

4.如权利要求1所述的有机废弃物碳化燃烧一体化装置,其特征在于,所述连续碳化仓内设有多个碳化仓烟气通道,碳化仓烟气通道与碳化炉外壳体联通。

5.如权利要求1所述的有机废弃物碳化燃烧一体化装置,其特征在于,所述有机物进料口位于连续碳化仓顶部,且穿过碳化炉外壳体与有机物进料机连接。

6.如权利要求1所述的有机废弃物碳化燃烧一体化装置,其特征在于,所述生物炭出料机位于碳化仓底部,连接有动力装置和调速装置。

7.如权利要求1所述的有机废弃物碳化燃烧一体化装置,其特征在于,所述生物炭冷却装置,冷却方式可采用风冷、水冷。

8.如权利要求1所述的有机废弃物碳化燃烧一体化装置,其特征在于,所述碳化炉烟火喷出口与碳化炉外壳体连接,外接热能利用设备。


技术总结
本技术公开了一种有机废弃物碳化燃烧一体化装置。包括:碳化炉外壳体,连续碳化仓,有机物进料口,有机物进料机,生物炭出料口,生物炭出料机,生物炭冷却装置,炉外燃烧机,鼓风机,碳化炉烟火喷出口。根据本发明的有机废弃物碳化燃烧一体化装置,有机废弃物碳化与碳化气燃烧在同一碳化炉外壳体内进行,碳化气燃烧为有机废弃物质碳化提供热量,保证了稳定的碳化温度,增加了能源转化效率,避免了产生焦油和二噁英,同时生产出了高附加值的生物炭,大大降低了有机废弃物处置成本,并综合利用成为新的清洁能源。

技术研发人员:刘平,马赫
受保护的技术使用者:桂林格瑞环保节能科技有限公司
技术研发日:20231230
技术公布日:2024/9/23
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