本技术涉及机械制造，尤其是涉及一种可补偿零件公差的压装工具。
背景技术：
1、随着新能源电驱动得快速发展，产品设计中有很多异形压装零件。而传统的压装工具不能补偿零件自身得设计及制造尺寸公差，从而造成零件被压装后发生偏斜的问题，进而导致零件安装不到位，啃伤对手部件，导致零件装配不合格，对手件以及零件自身报废。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可补偿零件公差的压装工具，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可补偿零件公差的压装工具，用于将异形零件插入被装配部件上，其包括：主体、分体压头副和浮动支撑台；
3、所述分体压头副包括若干个在周向上依次设置的分压头；
4、若干个所述分压头在轴向上可彼此相对滑动设置，同时，分压头相对所述主体沿轴向可滑动设置；
5、所述浮动支撑台在背离异形零件的一侧设置有铰接结构，所述浮动支撑台通过铰接结构相对主体可摆转设置；
6、所述浮动支撑台在靠近异形零件的一侧设置有支撑面，分压头的内侧端抵靠在支撑面上；
7、使用时，分压头的外侧端抵靠在异形零件端面上，异形零件端面上的尺寸公差迫使若干个分压头之间先对错动，所述浮动支撑台随之相对所述主体发生摆转，进而实现若干个分压头对异性零件的公差补偿。
8、本申请中，若干个所述分压头可根据异形零件端面上的尺寸公差变化，而在轴向上以及在公差范围内发生错动，所述浮动支撑台也随之发生轻微的摆转，直到所有的分压头都完全与异形零件端面紧紧贴靠上，从而实现了对异形零件尺寸公差的补偿。避免了现有技术中，由于公差的存在导致在压头部分区域悬空，压装过程中异形零件被压偏或压斜。
9、进一步地，若干个所述分压头在周向上均匀布设。
10、本申请中，所述轴向即为所述分体压头副施加的压力方向，通常主体为圆筒或圆柱形状，上述轴向也等同于主体的轴心方向。所述周向即围绕上述轴向的圆周方向。
11、进一步地，所述浮动支撑台在背离异形零件的一侧设置有球面或弧形面，所述浮动支撑台通过球面或弧形面抵靠在所述主体上，进而实现浮动支撑台的可摆转。
12、优选地，所述主体在所述浮动支撑台一侧设置有与所述球面适配的圆弧凹槽。
13、优选地，所述主体在所述浮动支撑台一侧设置有平面，所述浮动支撑台的弧形面通过线接触的方式抵靠在所述主体的平面上；
14、或者，所述浮动支撑台的球面通过点接触的方式抵靠在所述主体的平面上。
15、进一步地，所述铰接结构包括钢球，所述钢球设置在所述浮动支撑台和所述主体之间，所述浮动支撑台和/或所述主体上设置有与所述钢球适配的圆弧槽。
16、进一步地，所述分体压头副整体呈筒状，中间设置有中心孔；
17、所述分压头呈瓦片状，若干个分压头拼接成一个筒状体。
18、进一步地，若干个所述分压头在轴向上的长度不相同。
19、进一步地，所述浮动支撑台上设置有若干个支撑臂，支撑臂与所述分压头一一对应设置。
20、优选地，在周向上，所述支撑臂布设在与其对应的分压头的中心位置。从而更好地实现力的平衡。
21、进一步地，所述分压头和所述支撑臂的数量为2个、3个或4个。
22、优选地，所述支撑臂向所述分压头一侧倾斜设置，所述支撑臂上与所述分压头接触的端面为外凸的圆弧面。
23、进一步地，所述支撑臂和所述分压头的内侧端面上设置有相互卡接配合的限位槽和卡点，用于限制所述支撑臂和所述分压头在周向上相对错动。
24、进一步地，还包括轴套体，轴套体包括同轴布设的套筒部和轴体部；所述套筒部靠近主体一侧设置，所述轴体部远离所述主体设置；
25、所述浮动支撑台可活动地设置在所述套筒部的空腔内；
26、所述分体压头副可沿轴向滑动地套装在所述轴体部上；
27、所述套筒部与轴体部的连接部位设置有连通套筒部的空腔内外的开口；所述支撑臂自开口伸出后抵靠在分压头的内侧端上。
28、优选地，所述套筒部通过连接法兰与所述主体固定连接。
29、进一步地，还包括砧块，所述砧块可沿轴向滑动地设置在所述套筒部的空腔内以及所述浮动支撑台与所述主体之间。
30、以及，所述主体上设置有伸入所述套筒部的空腔的凸台。所述砧块设置在凸台和所述浮动支撑台之间。压装时，主体通过凸台、砧块、所述浮动支撑台（以及其支撑臂）、分压头将压力传递到异性零件上。
31、进一步地，还包括外套筒，外套筒套装在所述轴体部外侧，与轴体部之间形成环形限位腔，所述分压头可沿轴向滑动地设置在所述环形限位腔内，环形限位腔用于限定分压头在轴体部的径向上的位移。
32、进一步地，所述外套筒的内侧部分套装在所述套筒部上，遮盖住所述开口和所述支撑臂。
33、所述外套筒的内侧部的内圆面与套筒部的外圆面之间的配合满足定位要求，从而实现外套筒在径向上的定位要求。进而保证环形限位腔以及所述分压头的同轴度等定位精度。
34、进一步地，还包括紧固螺栓，所述外套筒和所述轴体部上沿径向设置有过孔，所述紧固螺栓穿过外套筒和所述轴体部上的过孔后将外套筒和所述轴套体固有连接。
35、以及，部分所述分压头上设置有长孔，所述紧固螺栓穿过所述长孔。该分压头沿轴向以及在长孔范围内可相对紧固螺栓滑动设置。
36、进一步地，所述轴体部为定位轴（即轴体部的同轴度、外径公差满足定位的设计要求），所述异形零件上设置有定位孔；加工时，轴体部的前端伸入到定位孔中，从而保证了所述分体压头副与异性零件的同轴度。
37、进一步地，还包括安装基座，用于与冲压设备的冲压头连接；安装基座上设置有安装孔，所述主体可拆卸地插装在所述安装孔上。
38、优选地，所述主体插装在所述安装孔后，利用紧固螺钉锁紧固定。
39、采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
40、本实用新型提供的一种可补偿零件公差的压装工具，可以根据异性零件的被压端面的尺寸公差自动调整各个分压头的相对位置，进而实现对尺寸公差的自动补偿，进而在压装时，异性零件在周向上的受力更加均匀，避免被压偏和压斜，保证了装配质量和精度。
1.一种可补偿零件公差的压装工具，用于将异形零件插入被装配部件上，其特征在于，其包括：主体、分体压头副和浮动支撑台；
2.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，若干个所述分压头在周向上均匀布设。
3.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，所述浮动支撑台在背离异形零件的一侧设置有球面或弧形面，所述浮动支撑台通过球面或弧形面抵靠在所述主体上，进而实现浮动支撑台的可摆转。
4.根据权利要求3所述的压装工具，其特征在于，所述主体在所述浮动支撑台一侧设置有与所述球面适配的圆弧凹槽。
5.根据权利要求3所述的压装工具，其特征在于，所述主体在所述浮动支撑台一侧设置有平面，所述浮动支撑台的弧形面通过线接触的方式抵靠在所述主体的平面上；
6.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，所述铰接结构包括钢球，所述钢球设置在所述浮动支撑台和所述主体之间，所述浮动支撑台和/或所述主体上设置有与所述钢球适配的圆弧槽。
7.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，所述分体压头副整体呈筒状，中间设置有中心孔；
8.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，若干个所述分压头在轴向上的长度不相同。
9.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，所述浮动支撑台上设置有若干个支撑臂，支撑臂与所述分压头一一对应设置。
10.根据权利要求9所述的压装工具，其特征在于，在周向上，所述支撑臂布设在与其对应的分压头的中心位置。
11.根据权利要求9所述的压装工具，其特征在于，所述分压头和所述支撑臂的数量为2个、3个或4个。
12.根据权利要求9所述的压装工具，其特征在于，所述支撑臂向所述分压头一侧倾斜设置，所述支撑臂上与所述分压头接触的端面为外凸的圆弧面。
13.根据权利要求9所述的压装工具，其特征在于，所述支撑臂和所述分压头的内侧端面上设置有相互卡接配合的限位槽和卡点，用于限制所述支撑臂和所述分压头在周向上相对错动。
14.根据权利要求9所述的压装工具，其特征在于，还包括轴套体，轴套体包括同轴布设的套筒部和轴体部；所述套筒部靠近主体一侧设置，所述轴体部远离所述主体设置；
15.根据权利要求14所述的压装工具，其特征在于，所述套筒部通过连接法兰与所述主体固定连接。
16.根据权利要求14所述的压装工具，其特征在于，还包括砧块，所述砧块可沿轴向滑动地设置在所述套筒部的空腔内以及所述浮动支撑台与所述主体之间；
17.根据权利要求14所述的压装工具，其特征在于，还包括外套筒，外套筒套装在所述轴体部外侧，与轴体部之间形成环形限位腔，所述分压头可沿轴向滑动地设置在所述环形限位腔内，环形限位腔用于限定分压头在轴体部的径向上的位移。
18.根据权利要求17所述的压装工具，其特征在于，所述外套筒的内侧部分套装在所述套筒部上，遮盖住所述开口和所述支撑臂。
19.根据权利要求17所述的压装工具，其特征在于，还包括紧固螺栓，所述外套筒和所述轴体部上沿径向设置有过孔，所述紧固螺栓穿过外套筒和所述轴体部上的过孔后将外套筒和所述轴套体固有连接。
20.根据权利要求14所述的压装工具，其特征在于，所述轴体部为定位轴，所述异形零件上设置有定位孔；加工时，轴体部的前端伸入到定位孔中，从而保证了所述分体压头副与异性零件的同轴度。
21.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于，还包括安装基座，用于与冲压设备的冲压头连接；安装基座上设置有安装孔，所述主体可拆卸地插装在所述安装孔上。
