本技术涉及铝管打磨装置，具体为一种铝管打磨装置。
背景技术：
1、倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
2、倍捻机辅材是一种用于储存捻丝的装置，为倍捻机添加体现用的辅助工具，其外形像一根铝管，纺织企业也常常将倍捻机辅材称为“铝管”，该铝管包括中间的圆柱体及圆柱体两端的限位圆环，使用时，将捻丝缠绕中间的圆柱体上，限位圆环的主要作用便是在于使得捻丝集中堆积在圆柱体上。但是，铝管在采购来之后，铝管整体存在大量毛刺，如果不去除，捻丝缠绕在铝管上后，毛刺钩住并损坏捻丝，而针对该技术难题，现有的解决方式是依靠人手抱住铝管，环绕旋转对铝管整个表面进行打磨一点一点，通过人工对铝管表面进行打磨较为费时费力，从而使得铝管的生产加工效率较低；
3、为解决上述问题，本申请中提出一种铝管打磨装置。
技术实现思路
1、本实用新型意在提供一种铝管打磨装置，主要用于解决目前只能依靠工人对铝管表面的毛刺进行打磨，导致铝管生产加工效率较低的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种铝管打磨装置，包括底板，底板的顶部固定连接有对称设置的两个支撑腿，支撑腿的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部固定连接有底座，底座顶部的两端分别固定连接有安装板以及固定座，所述安装板上安装有驱动组件，驱动组件包括可以轴心为旋转中心旋转的转动座；所述固定座上安装有移动组件，移动组件包括可想安装板方向靠近或远离的夹持座，转动座与夹持座同轴设置。
4、本实用新型的工作原理及有益效果：
5、1.工作原理：工作人员使用该装置对铝管进行打磨作业时，通过固定座上的移动组件运作可使固定座上的夹持座向远离转动座的方向移动，将待打磨的铝管放置到夹持座与转动座之间后，通过移动组件运作可使夹持座朝着转动座的方向移动，将铝管夹紧，此时通过驱动组件运作，转动座可使两个夹持座之间的铝管转动，工作人们只需握紧砂纸即可对铝管的表面进行打磨。
6、2.有益效果：通过底座上设置的安装板以及固定座，以及安装在固定座上的夹持座与安装板上的转动座，可使得该装置在运作过程中夹紧并驱动铝管转动，此时工作人员只需握紧砂纸并靠近铝管即可对其进行打磨，无需人手抱住铝管，环绕旋转对铝管整个表面进行打磨，从而使得该装置的自动化程度更高，进而有效提高铝管生产加工的效率。综上解决了现有技术中只能依靠工人对铝管表面的毛刺进行打磨，导致铝管生产加工效率较低的问题。
7、优选地，所述移动组件包括其中一个支撑腿一侧固定连接的固定板，固定板的一侧垂直固定连接有固定轴，固定轴的外壁转动连接有连接杆，连接杆远离固定轴的一端固定连接有踏板，连接杆上贯穿有竖杆，竖杆与连接杆的底部转动连接，所述连接杆上开设有与竖杆相匹配的第一腰型槽；竖杆的上端贯穿工作台并与工作台之间滑动连接，竖杆的上端固定连接有第一连接轴，竖杆外壁靠近第一连接轴的一端固定连接有固定套，竖杆的外壁套设有弹簧，弹簧的下端与工作台固定连接，上端与固定套下表面固定连接，第一连接轴的一侧滑动连接有第一连接板，第一连接板上开设有与第一连接轴相匹配的第二腰型槽，第一连接板远离第一连接轴的一端固定连接有第二连接轴，第二连接轴贯穿固定座并与固定座之间转动连接，第二连接轴的外壁固定连接有第二连接板，第二连接板远离第二连接轴的一端活动连接有第三连接轴，第二连接板上开设有与第三连接轴相匹配的第三腰型槽，第三连接轴延伸至固定座的内部并与滑杆固定连接，固定座上开设有与第三连接轴相匹配的第四腰型槽，第三连接轴延伸至固定座的内部并螺纹连接有滑杆，所述滑杆贯穿固定座并于固定座滑动连接，滑杆与夹持座同轴设置且滑杆靠近安装板的一端与夹持座螺栓连接。
8、本方案中，工作人员使用该装置对铝管进行打磨作业时，用力踩踏板使其带动竖杆向下移动，竖杆向下移动的同时使弹簧压缩，并且通过第一连接轴带动第一连接板转动，第一连接板转动的同时，可使第二连接轴带动第二连接板转动，第二连接板转动时可通过第三连接轴带动滑杆在固定座上滑动，从而使得滑杆上的夹持座向远离转动座的一侧移动，将待打磨的铝管放置到两个夹持座之间后，松开脚，滑杆上的夹持座即可向靠近转动座的一侧移动，从而将铝管夹紧，该装置即可正常将铝管夹紧。
9、优选地，所述驱动组件包括固定连接在安装板远离固定座的一侧的电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴贯穿安装板并与安装板之间转动连接，所述转轴延伸处安装板且靠近夹持座的一端与转动座固定连接，靠近安装板的支撑腿的一侧固定连接有控制器，电机与控制器电连接。
10、本方案中，将该装置接通外接电源后，控制器可发出电信号使电机运作，工作人员将铝管固定在两个夹持座之间后，通过控制器控制电机运作，电机运作可使转轴转动，从而使铝管在工作台上转动，此时工作人员只需握紧砂纸并靠近铝管即可对其进行打磨，从而使得人们对铝管的打磨作业更加方便。
11、优选地，所述底座顶部靠近安装板的一端固定连接有对称的三角板，三角板的一侧均与安装板固定连接。
12、本方案中，通过底座上设置的三角板，可有效提高安装板与底座之间连接的牢固性，从而有效保证该装置的正常运作。
13、优选地，所述转动座靠近夹持座的一侧固定连接有橡胶圈。
14、本方案中，由于橡胶材料具有较好的耐磨性以及缓冲性，所以通过转动座一侧设置的橡胶圈，不仅可使得转动座与夹持座对铝管的夹持固定效果更好，而且避免了铝管与夹持座及转动座之间的硬性接触，从而对铝管起到了一定的保护作用。
15、优选地，所述工作台的四个拐角处均为圆角设置。
16、本方案中，通过将工作台的拐角处均设置为圆角，使得工作人员使用该装置对铝管进行打磨作业时，工作台的拐角处不会误伤到工作人员，从而使得该装置在使用时安全性更高。
17、优选地，所述踏板的顶部固定连接有多个凸起，且凸起呈线性阵列等距分布在踏板的顶部。
18、本方案中，工作人员通过脚踩踏板可控制固定座一侧的夹持座左右移动，通过踏板顶部设置的多个凸起，可有效增大人们脚踩踏板时鞋底与踏板之间的摩擦力，从而防止人们在脚踩踏板时打滑，进而使得该装置的使用更加方便。
1.一种铝管打磨装置，其特征在于：包括底板，底板的顶部固定连接有对称设置的两个支撑腿，支撑腿的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部固定连接有底座，底座顶部的两端分别固定连接有安装板以及固定座，所述安装板上安装有驱动组件，驱动组件包括可以轴心为旋转中心旋转的转动座；所述固定座上安装有移动组件，移动组件包括可想安装板方向靠近或远离的夹持座，转动座与夹持座同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种铝管打磨装置，其特征在于：所述移动组件包括其中一个支撑腿一侧固定连接的固定板，固定板的一侧垂直固定连接有固定轴，固定轴的外壁转动连接有连接杆，连接杆远离固定轴的一端固定连接有踏板，连接杆上贯穿有竖杆，竖杆与连接杆的底部转动连接，所述连接杆上开设有与竖杆相匹配的第一腰型槽；竖杆的上端贯穿工作台并与工作台之间滑动连接，竖杆的上端固定连接有第一连接轴，竖杆外壁靠近第一连接轴的一端固定连接有固定套，竖杆的外壁套设有弹簧，弹簧的下端与工作台固定连接，上端与固定套下表面固定连接，第一连接轴的一侧滑动连接有第一连接板，第一连接板上开设有与第一连接轴相匹配的第二腰型槽，第一连接板远离第一连接轴的一端固定连接有第二连接轴，第二连接轴贯穿固定座并与固定座之间转动连接，第二连接轴的外壁固定连接有第二连接板，第二连接板远离第二连接轴的一端活动连接有第三连接轴，第二连接板上开设有与第三连接轴相匹配的第三腰型槽，第三连接轴延伸至固定座的内部并与滑杆固定连接，固定座上开设有与第三连接轴相匹配的第四腰型槽，第三连接轴延伸至固定座的内部并螺纹连接有滑杆，所述滑杆贯穿固定座并于固定座滑动连接，滑杆与夹持座同轴设置且滑杆靠近安装板的一端与夹持座螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝管打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在安装板远离固定座的一侧的电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴贯穿安装板并与安装板之间转动连接，所述转轴延伸处安装板且靠近夹持座的一端与转动座固定连接，靠近安装板的支撑腿的一侧固定连接有控制器，电机与控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝管打磨装置，其特征在于：所述底座顶部靠近安装板的一端固定连接有对称的三角板，三角板的一侧均与安装板固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝管打磨装置，其特征在于：所述转动座靠近夹持座的一侧固定连接有橡胶圈。
6.根据权利要求5所述的一种铝管打磨装置，其特征在于：所述工作台的四个拐角处均为圆角设置。
7.根据权利要求6所述的一种铝管打磨装置，其特征在于：所述踏板的顶部固定连接有多个凸起，且凸起呈线性阵列等距分布在踏板的顶部。
