本发明属于桥塞加工，尤其涉及一种水平井用复合桥塞加工设备。
背景技术：
1、水平井用复合桥塞是一种应用于油田油气井压裂和封堵施工中的重要工具。它采用了专门的水力泵送结构及快速返排结构，并且主要部件采用了复合材料，这使得桥塞具有承压能力高、适应性强、可快速钻磨以及质量轻等特点。
2、复合桥塞的结构设计独特，一般由上接头、中心管、长胶筒、短胶筒、胶筒座、支撑套、卡瓦、座环、销钉、泵送环和单流阀等部件组成。上接头的下端连接中心管，中心管下端连接下接头；长胶筒套在中心管外壁的中部，在长胶筒的上、下两端分别套有短胶筒，胶筒座，支撑套，卡瓦和座环，销钉穿过下接头径向孔并固定在中心管上；在下接头环形台阶下部套有泵送环。在中心管上端有单流阀。
3、复合桥塞的工作原理主要依赖于水力泵送和快速返排结构。在泵送过程中，通过泵送环将桥塞送入预定位置，然后利用水力作用使桥塞在井筒内形成封堵。当需要解除封堵时，可以通过钻磨工具对桥塞进行快速钻磨，使桥塞迅速破碎并通过返排结构排出井筒。
4、而在复合桥塞进行加工成型时，需要在复合桥塞上加工多个预留孔(预留孔用于复合桥塞把手的安装等)，目前打孔多由人工进行钻孔，此种方式不仅耗费人力成本，同时人工操作无法保证钻孔的精度，而目前通过自动化设备进行钻孔加工则能够很好的保证钻孔精度；
5、但是自动化设备在对两种型号的复合桥塞进行加工时则需要两种不同的夹具分别对适配型号的复合桥塞进行定位，此种方式极大的耗费设备成本，同时更换型号也极为浪费时间，另外，目前夹具在对复合桥塞进行定位时，往往还需要用到多个驱动源来对复合桥塞进行定位，进一步的耗费成本。
技术实现思路
1、本发明实施例提供一种水平井用复合桥塞加工设备，以解决现有技术中的问题。
2、本发明实施例采用下述技术方案：一种水平井用复合桥塞加工设备，包括工作台和承载板，所述工作台的后侧纵向设置有挡板，所述承载板沿竖直方向滑动设置在挡板的前侧，所述承载板的后端设置有竖直向上延伸的限位板，所述承载板的左右两端部处均设置有沿其左右方向移动的侧板，所述承载板的前端部设置有沿其前后方向移动的立板，所述立板的后侧设置有与其弹性连接的抵触板，所述承载板和工作台之间通过设置有一组第一弹性组件弹性连接在一起，两个侧板的下方均设置有一组第一重力驱动机构，两组第一重力驱动机构在承载板升降时带动两个侧板相互远离或靠近，所述立板的下方设置有第二重力驱动机构，所述第二重力驱动机构在承载板升降时带动立板向远离或者靠近挡板的方向移动。
3、进一步的，所述承载板的左右两端部均设置有沿其左右方向延伸的第一滑槽，两个侧板的底部均设置有第一滑块，两个第一滑块分别滑动设置在两个第一滑槽内，每一个第一滑块的下端均固定连接有第一竖板，两个第一竖板均位于承载板的下方；
4、所述承载板的前端部设置有沿其前后方向延伸的第二滑槽，所述立板的底部设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在第二滑槽内，所述第二滑块的下端固定连接有第二竖板，所述第二竖板位于承载板的下方。
5、进一步的，所述第二重力驱动机构与两组第一重力驱动机构的内部结构以及原理一致；
6、所述第一重力驱动机构包括第一滑轨、第一连杆、第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座安装在第一滑轨的执行部上，所述第一滑轨设置在工作台上用于带动第一铰接座沿着工作台左右移动，所述第二铰接座安装在承载板的下端，所述第一连杆的两端部分别铰接在第一铰接座和第二铰接座上；
7、所述第一铰接座和侧板之间设置有联动组件，所述第一滑轨带动第一铰接座移动时通过联动组件能够驱动侧板顺着第一滑槽向相反的方向移动。
8、进一步的，所述联动组件包括第二连杆、第三连杆、第三铰接座、安装块和第二弹性组件，所述安装块固定设置在第一滑轨靠近工作台中心处的一侧，所述第三铰接座安装在安装块上，所述第二连杆的其中一端铰接在第一铰接座上，所述第二连杆的另一端倾斜向上抵触在第一竖板的外侧，所述第三连杆的其中一端铰接在第三铰接座上，所述第三连杆的另一端倾斜向上设置且铰接在第二连杆的中心处，所述第二弹性组件设置在第一竖板的内侧用于弹性支撑第一竖板。
9、进一步的，所述第二连杆顶部的侧面设置有横向延伸的转轴，所述转轴上转动设置有一个环形套，所述环形套抵触在第一竖板的外侧。
10、进一步的，所述第二弹性组件包括连接板、第二弹簧和第二导向杆，所述连接板纵向安装在承载板上且位于第一竖板的内侧，所述第二导向杆安装在第一竖板的内端，所述第二导向杆的长度方向与第一滑槽的长度方向一致，所述连接板上设置有第二导向孔，所述第二导向杆滑动设置在第二导向孔内，所述第二导向杆的内端部安装有第二圆板，所述第二圆板位于连接板的内侧，所述第二弹簧套设在第二导向杆上，所述第二弹簧位于第一竖板与连接板之间。
11、进一步的，所述抵触板的前侧设置有两个沿着承载板的前后方向延伸的第一导向杆，所述立板上设置有两个第一导向孔，两个第一导向杆分别滑动设置在两个第一导向孔内，两个第一导向杆的前端部均安装有第一圆板，每一个第一圆板均位于立板的前侧，每一个第一导向杆上均套设有第一弹簧，两个第一弹簧均位于立板和抵触板之间。
12、进一步的，所述挡板的左右两侧均安装有一个纵向延伸的第二导轨，所述承载板的左右两侧均连接有第三滑块，两个第三滑块分别滑动设置在两个第二导轨上。
13、进一步的，所述第一弹性组件包括两个柱筒，两个柱筒均纵向安装在工作台上且分别位于挡板的左右两侧，每一个柱筒内部均滑动设置有一个滑片，两个滑片的顶部均纵向设置有连接杆，两个连接杆分别固定安装在两个第三滑块上，两个柱筒内均同轴设置有第三弹簧，每一个第三弹簧均位于对应的滑片下方。
14、本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15、其一，本发明通过将复合桥塞放置在承载板上，在重力的影响作用下即可自适应的使得抵触板以及两个侧板对这两种长度型号的复合桥塞进行位置矫正并完成对复合桥塞的夹持定位，由此，本发明能够不需要驱动源的情况的仅靠复合桥塞的重力即可完成对其的位置矫正和定位，保证了复合桥塞的加工位置精度，同时，通过将抵触板和立板之间设置为弹性连接，从而使得所述抵触板和两个侧板能够实现对一定范围内的多种型号长度的复合桥塞进行自适应夹持定位。
16、其二，本发明通过在第二连杆的顶端部转动设置有一个环形套，通过环形套抵触在第一竖板上，从而可以使得环形套推动第一竖板移动的同时，减小第二连杆与第一竖板之间的磨损，而通过设置第二弹性组件能够保证第一竖板始终抵触在环形套上，实现了侧板的自复位，相同的，通过第二重力驱动机构上的第二弹性组件能够实现立板的自复位。
1.一种水平井用复合桥塞加工设备，其特征在于，包括工作台(1)和承载板(2)；
2.根据权利要求1所述的一种水平井用复合桥塞加工设备，其特征在于，所述承载板(2)的左右两端部均设置有沿其左右方向延伸的第一滑槽(22)；
3.根据权利要求2所述的一种水平井用复合桥塞加工设备，其特征在于，所述第二重力驱动机构(9)与两组第一重力驱动机构(7)的内部结构以及原理一致；
4.根据权利要求3所述的一种水平井用复合桥塞加工设备，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种水平井用复合桥塞加工设备，其特征在于，所述第二连杆(81)顶部的侧面设置有横向延伸的转轴(811)，所述转轴(811)上转动设置有一个环形套(86)，所述环形套(86)抵触在第一竖板(32)的外侧。
6.根据权利要求4所述的一种水平井用复合桥塞加工设备，其特征在于，所述第二弹性组件(85)包括连接板(851)、第二弹簧(852)和第二导向杆(853)；
7.根据权利要求1所述的一种水平井用复合桥塞加工设备，其特征在于，所述抵触板(5)的前侧设置有两个沿着承载板(2)的前后方向延伸的第一导向杆(51)；
8.根据权利要求1所述的一种水平井用复合桥塞加工设备，其特征在于，所述挡板(11)的左右两侧均安装有一个纵向延伸的第二导轨(12)，所述承载板(2)的左右两侧均连接有第三滑块(24)，两个第三滑块(24)分别滑动设置在两个第二导轨(12)上。
9.根据权利要求8所述的一种水平井用复合桥塞加工设备，其特征在于，所述第一弹性组件(6)包括两个柱筒(61)；
