本技术涉及叶轮，尤其涉及一种叶轮的插槽叶片。
背景技术：
1、焊接叶轮是离心风机旋转设备中最核心的部件，其中焊接风机叶轮的制作精度和叶片焊接的强度是最重要的，风机运转过程中通过叶轮对气体做功，焊接叶轮中的叶片是关键受力结构；
2、现有的焊接叶轮存在的缺陷是叶片的强度不够，焊接应力集中，流道狭窄的地方无法满焊，造成叶片不能全部焊接，叶片强度不够，甚至存在叶片开裂和损坏的风险，如此种种会给用户带来一定的经济损失和设备损伤。
技术实现思路
1、为了解决现有的叶片强度不够存在安全隐患的技术问题，本实用新型提供一种叶轮的插槽叶片。
2、本实用新型的技术方案是通过以下方案实现的：一种叶轮的插槽叶片，包括叶轮前盘、叶轮后盘和固定设置在所述叶轮前盘和叶轮后盘之间的若干插槽叶片，若干所述插槽叶片上设有若干凸起翅片，所述叶轮前盘和叶轮后盘上均开设有若干插槽，若干所述凸起翅片通过插槽插接所述叶轮前盘和叶轮后盘，若干所述插槽叶片与所述叶轮前盘和叶轮后盘焊接。
3、通过以上技术方案，利用插槽叶片上的凸起翅片与叶轮前盘和叶轮后盘的插槽插接并通过焊接进一步加固，分散焊接应力，有效增强叶片的整体结构强度，解决了现有叶片强度不足的安全隐患，提高了叶轮的可靠性和耐久性，通过插接形成一体，形成更为紧密的结构，有效减少叶片的振动和变形。
4、作为优选，所述插槽叶片同侧的若干凸起翅片为等间距分布，所述凸起翅片包括若干上翅片和若干下翅片，所述上翅片与所述叶轮前盘的插槽相适配，所述下翅片与所述叶轮后盘的插槽相适配，若干所述上翅片和下翅片在所述插槽叶片上呈s型分布。
5、作为优选，若干所述上翅片和下翅片根部与相对应的插槽焊接，所述上翅片、下翅片和插槽数量一致。
6、作为优选，若干所述插槽叶片沿中心位置呈圆周间隔设置，所述插槽叶片为弧状。
7、作为优选，所述插槽叶片数量为26片。
8、通过以上技术方案，将插槽叶片同侧的凸起翅片设置为等间距分布，实现叶片的均匀负载分布，降低叶片在运行时的应力不均，有效提高整个叶轮的结构均衡性，在插槽叶片上呈s分布的上、下翅片，增加了叶片对振动和应力的吸收能力，从而提高了叶轮的性能、安全性和耐久性。
9、综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
10、1.本实用新型利用插槽叶片上的凸起翅片与叶轮前盘和叶轮后盘的插槽插接并通过焊接进一步加固，分散焊接应力，有效增强叶片的整体结构强度，解决了现有叶片强度不足的安全隐患，提高了叶轮的可靠性和耐久性，通过插接形成一体，形成更为紧密的结构，有效减少叶片的振动和变形。
11、2.将插槽叶片同侧的凸起翅片设置为等间距分布，实现叶片的均匀负载分布，降低叶片在运行时的应力不均，有效提高整个叶轮的结构均衡性，在插槽叶片上呈s分布的上、下翅片，增加了叶片对振动和应力的吸收能力，从而提高了叶轮的性能、安全性和耐久性。
1.一种叶轮的插槽叶片，其特征在于：包括叶轮（1）前盘、叶轮（1）后盘和固定设置在所述叶轮（1）前盘和叶轮（1）后盘之间的若干插槽叶片（2），若干所述插槽叶片（2）上设有若干凸起翅片，所述叶轮（1）前盘和叶轮（1）后盘上均开设有若干插槽（3），若干所述凸起翅片通过插槽（3）插接所述叶轮（1）前盘和叶轮（1）后盘，若干所述插槽叶片（2）与所述叶轮（1）前盘和叶轮（1）后盘焊接。
2.根据权利要求1所述一种叶轮的插槽叶片，其特征在于：所述插槽叶片（2）同侧的若干凸起翅片为等间距分布，所述凸起翅片包括若干上翅片（21）和若干下翅片（22），所述上翅片（21）与所述叶轮（1）前盘的插槽（3）相适配，所述下翅片（22）与所述叶轮（1）后盘的插槽（3）相适配，若干所述上翅片（21）和下翅片（22）在所述插槽叶片（2）上呈s型分布。
3.根据权利要求2所述一种叶轮的插槽叶片，其特征在于：若干所述上翅片（21）和下翅片（22）根部与相对应的插槽（3）焊接，所述上翅片（21）、下翅片（22）和插槽（3）数量一致。
4.根据权利要求1所述一种叶轮的插槽叶片，其特征在于：若干所述插槽叶片（2）沿中心位置呈圆周间隔设置，所述插槽叶片（2）为弧状。
5.根据权利要求4所述一种叶轮的插槽叶片，其特征在于：所述插槽叶片（2）数量为26片。
