本发明属于防水鞋领域，涉及一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺。
背景技术：
1、防水鞋作为一种功能性鞋类产品，近年来在市场上的表现愈发亮眼。随着人们对户外活动的热爱日益加深，以及不同场景下对鞋履功能的多样化需求，防水鞋凭借其出色的防水性能，逐渐成为了消费者的首选。然而，仅仅具备防水功能还不足以满足现代消费者的全面需求，透气性能同样至关重要。因此，研发透气性能优良的防水鞋显得尤为重要。只有在保证鞋子防水效果的同时，提升其透气性能，才能让消费者在享受户外活动的同时，保持足部的干爽舒适。这不仅能进一步提升防水鞋的市场竞争力，更能为消费者的健康提供有力保障。
2、现有技术主要采取以下几种方式制备具有透气性能的防水鞋：
3、(1)复合带有微孔的防水膜，防水膜既能让空气流通，又能有效阻止水分渗透；
4、(2)采用先进的涂层技术，例如在鞋面材料上涂覆一层透气且防水的涂层剂，这层涂层能够阻挡水分，同时允许空气通过，从而实现防水与透气的双重功能；
5、(3)将纳米材料或特殊的纤维混入鞋面材料中，以提高其防水透气性能。
6、然而，涂层技术可能影响到鞋面的透气性，尽管涂层被设计成允许空气通过，但在实际应用中，如果涂层过厚或者不均匀，就可能导致透气性能下降，使得鞋内湿度难以排出，从而影响穿着的舒适度。涂层的耐用性和持久性也是需要考虑的问题。在长时间的使用和磨损下，涂层可能会出现破损或脱落的情况，这不仅会影响到防水性能，也可能导致透气性能下降。此外，涂层的耐磨性和耐刮擦性也需要得到保证，以应对各种复杂的使用环境。将纳米材料或特殊纤维混入鞋面材料中的工艺可能带来挑战。这涉及到如何将纳米材料或特殊纤维均匀地分散到鞋面材料中，以及如何在混合过程中保持材料的原有性能。如果混合不均匀或工艺不当，可能会导致鞋面材料的性能下降，甚至影响到鞋子的使用寿命。
7、复合带有微孔的防水膜可避免上述问题。然而，现有技术通过复合带有微孔的防水膜制备具有透气性能的防水鞋往往存在制作工艺复杂的问题，示例如下：
8、专利申请cn102771958a公开了一种鞋子防水膜的粘贴方法，其将表面涂布热熔胶的防水膜放于鞋子内，将中空的可扩张装置放于防水膜内表面，充入热空气，可扩张装置扩张将防水膜粘贴在鞋子内表面。
9、专利申请cn203435784u公开了一种防水鞋，包括鞋面表层、防水膜及鞋内衬层，防水膜被夹装于鞋面表层与鞋内衬层之间。制作时，首先将防水膜裁剪成所需形状并缝合，接着将防水膜套装在鞋面表层内，并通过设备将其与鞋面表层粘合固定，之后使用防水胶对前掌缝合部及后跟缝合部进行密封处理，最后将鞋内衬层与鞋面表层进行缝合或粘合固定。或者，制作时，首先将防水膜裁剪成所需形状并缝合，之后将防水膜套装在鞋内衬层上，并利用设备将其与鞋内衬层粘合固定，接着使用防水胶对前掌缝合部及后跟缝合部进行密封处理，最后将鞋内衬层与鞋面表层进行缝合或粘合固定。
10、专利申请cn109077385a公开了一种透湿防水鞋，包含一鞋面单元、一固设于该鞋面单元的内表面的内套单元及一鞋底单元。该内套单元包括一内袜组合体，及一接合层，该内袜组合体具有一编织袜，及一附着于该编织袜的外表面的透湿防水膜。内袜组合体的制作过程为：首先，将编织袜穿套于鞋楦头上；接着，将编织袜含浸于一树脂槽的透湿防水树脂内，并等待含浸时间，使树脂槽内的透湿防水树脂附着于编织袜的外表面；然后，将编织袜移出树脂槽；接着，驱动鞋楦头带着编织袜绕其轴线旋转，使附着于编织袜上的透湿防水树脂形成厚度均匀的透湿防水膜；最后，将编织袜连同鞋楦头放入一烘箱内，以预定温度加热预定时间，使透湿防水膜干燥固化。透湿防水鞋的制作过程为：首先，将鞋楦头套入内袜组合体内，并在内袜组合体的外表面上喷上接着剂；接着，在鞋面单元的内表面上喷上接着剂，并将鞋面单元套在内袜组合体的外表面上；然后，进行加热与加压，使鞋面单元与内袜组合体黏固在一起；接下来，利用接着剂将鞋底单元贴合在鞋面单元与内袜组合体上；之后，进行加热与冷却，使鞋底单元与鞋面单元及内袜组合体黏固在一起；最后，取出鞋楦头，即可完成制作。
11、因此，有必要提出一种简单的制作工艺通过复合带有微孔的防水膜制备具有透气性能的防水鞋。
技术实现思路
1、本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺。
2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
3、一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，包括鞋面裁剪/冲裁工序，鞋面裁剪/冲裁即对鞋面材料进行切割，鞋面材料具有复合层结构，包括相邻的上网布层、防水膜层和下网布层，防水膜为带有微孔的防水膜。
4、现有技术都是先分别将鞋面材料制成一定形状、尺寸和结构，将与防水膜复合的内里制作成单独的防水袜套，再将制作好的防水袜套与鞋面材料进行缝合拼接以得到一定形状、尺寸和结构的防水鞋面，确保成品鞋具有防水性能；本发明首次提出将防水膜与鞋面材料预先复合后，复合好的具有防水功能的鞋面材料可以根据设计需求制成一定形状、尺寸和结构的防水鞋面，极大地简化了具有透气性能的防水鞋的制作工艺。
5、作为优选的技术方案：
6、如上所述的一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，上网布即鞋面主体网布材料，可灵活采用各种规格的网布材料，如三明治网布或单面网布，网布材料的风格可以多样化选择；下网布为使用20d尼龙单丝织造的网布。
7、如上所述的一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，带有微孔的防水膜上每平方厘米的微孔数量为10-15亿，微孔的平均孔径为0.2-4微米。
8、如上所述的一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，防水膜与上网布和下网布均通过点胶复合技术结合在一起，点胶复合工艺极大地保证了防水鞋面的透气性能。
9、如上所述的一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，防水膜的双侧表面设有均匀、连续的热熔胶点，防水膜与上网布和下网布均通过热熔胶点粘合。
10、如上所述的一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，防水膜的双侧表面的热熔胶点的数量相同，如此能尽可能地减少胶点对防水膜的透气性产生的不良影响。
11、如上所述的一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，整体工艺流程为：鞋面裁剪/冲裁→鞋面tpu熔接/高周波/印刷→鞋面车缝拼接→车缝密封胶条→密封防水底垫→拼接内里和鞋面→鞋面翻转→组装鞋头片/后包片→粘贴大底→成品鞋冷却定型/后整理；
12、鞋面tpu熔接/高周波/印刷即采用tpu熔接工艺、高周波工艺或印刷工艺对鞋面材料进行处理；tpu(热塑性聚氨酯)因其出色的耐磨、耐撕裂和耐候性能，常被用于鞋面制造，tpu熔接工艺涉及将tpu材料加热至其熔点，然后利用压力或其他方法使其与其他材料牢固结合，这种工艺常用于增强鞋面的结构强度、提高耐磨性，或在鞋面上创造独特的纹理和图案，熔接后的tpu材料既保持了其原有的优良性能，又实现了与其他部件的无缝连接，提升了鞋子的整体质量；高周波工艺利用高频电磁波使物料内部分子产生振动和摩擦，从而产生热量实现熔接，在鞋面制造中，高周波工艺常用于tpu薄膜的熔接和成型，通过精确控制电磁波的频率和功率，可以实现tpu薄膜与鞋面其他部分的精确熔接，创造出独特的视觉效果和功能性；印刷工艺是一种将图案、文字或色彩印刷到鞋面上的技术过程，常见的鞋面印刷工艺包括丝网印刷、热转印等；
13、鞋面车缝拼接时，需要拼缝鞋面底部(即将鞋面的底部边缘部分进行拼合和缝合)，不同于现有技术，本发明的鞋面为一片式结构，不再使用独立的中底布材料；
14、鞋面车缝拼接完成后，使用密封胶条密封所有车线部位，使用专用胶条密封机器设备密封车线，可以有效地防止水、尘土等外界物质渗入鞋内，保持鞋子的内部干燥和清洁；
15、拼接内里和鞋面的工作，即将加工好的防水鞋面和鞋子内里网布进行缝制，而结合在一起；内里采用满衬结构设计，这种设计能够有效地保护鞋头部位的防水膜，内里的边缘应当恰好位于楦底线的位置，或者稍微超过楦底线2-3毫米，以达到最佳效果；
16、鞋面翻转即将鞋翻转成鞋面露外；
17、组装鞋头片/后包片，即在鞋面上组装鞋头片和后包片，鞋头片是鞋子前端的部分，通常包括鞋面在脚趾部位的覆盖物，后包片位于鞋的背部，通常是一个坚硬的部件，由塑料或纸板制成；
18、粘结大底是指将鞋子的底部与鞋面通过粘合剂进行连接的工艺过程；
19、成品鞋冷却定型/后整理即依次对成品鞋进行冷却定型和后整理。
20、如上所述的一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，内里与下网布通过点胶复合技术结合在一起，点胶复合工艺极大地保证了防水鞋面的透气性能。
21、如上所述的一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，内里与下网布相对的表面设有均匀、连续的热熔胶点，内里与下网布通过热熔胶点粘合，在保证均匀分布的前提下，内里的表面热熔胶点的数量应尽可能的少，如此可使得防水鞋具有极佳的穿着舒适度。
22、有益效果：
23、本发明的有益效果主要体现在以下几个方面：
24、简化制作工艺：通过将防水膜与鞋面材料预先复合，可以直接根据设计需求制作防水鞋面，无需先制作单独的防水袜套再进行缝合拼接，从而极大地简化了具有透气性能的防水鞋的制作工艺。
25、提高透气性能：采用带有微孔的防水膜，以及通过点胶复合技术将防水膜与上网布和下网布结合，确保了防水鞋在保持防水性能的同时，也具有优良的透气性能。
26、增强结构强度：鞋面材料采用tpu熔接、高周波或印刷工艺进行处理，不仅增强了鞋面的结构强度，还提高了耐磨性和耐候性，同时创造了独特的纹理和图案。
27、优化防水效果：在鞋面车缝拼接完成后，使用密封胶条密封所有车线部位，有效地防止了水、尘土等外界物质渗入鞋内，进一步提升了鞋子的防水性能。
28、提升穿着舒适度：内里采用满衬结构设计，保护了鞋头部位的防水膜，同时内里的边缘设计使得防水鞋具有极佳的穿着舒适度。
29、提高生产效率：整个制作工艺流程的优化减少了生产步骤和所需材料，提高了生产效率，降低了生产成本。
1.一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，包括鞋面裁剪/冲裁工序，鞋面裁剪/冲裁即对鞋面材料进行切割，其特征在于，鞋面材料具有复合层结构，包括相邻的上网布层、防水膜层和下网布层，防水膜为带有微孔的防水膜。
2.根据权利要求1所述的一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，其特征在于，下网布为使用20d尼龙单丝织造的网布。
3.根据权利要求1所述的一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，其特征在于，带有微孔的防水膜上每平方厘米的微孔数量为10-15亿，微孔的平均孔径为0.2-4微米。
4.根据权利要求1所述的一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，其特征在于，防水膜与上网布和下网布均通过点胶复合技术结合在一起。
5.根据权利要求4所述的一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，其特征在于，防水膜的双侧表面设有均匀、连续的热熔胶点，防水膜与上网布和下网布均通过热熔胶点粘合。
6.根据权利要求5所述的一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，其特征在于，防水膜的双侧表面的热熔胶点的数量相同。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，其特征在于，整体工艺流程为：鞋面裁剪/冲裁→鞋面tpu熔接/高周波/印刷→鞋面车缝拼接→车缝密封胶条→密封防水底垫→拼接内里和鞋面→鞋面翻转→组装鞋头片/后包片→粘贴大底→成品鞋冷却定型/后整理。
8.根据权利要求7所述的一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，其特征在于，内里与下网布通过点胶复合技术结合在一起。
9.根据权利要求8所述的一种具有透气性能的防水鞋的制作工艺，其特征在于，内里与下网布相对的表面设有均匀、连续的热熔胶点，内里与下网布通过热熔胶点粘合。
