本发明属于服装面料，具体涉及一种热管理功能面料及其制备方法。
背景技术：
1、市面上的功能性面料以服饰面料为主，面料特殊的功能性是通过工艺改进，而针对能够实现热管理的功能面料，一般通过改进面料的编织工艺或者开发保暖纤维以实现面料的发热保温，随着技术的不断发展，利用物理气相沉积在基布上复合具有保温发热性能的金属膜不仅能促进面料的保温发热性能，也能够促进面料如抗辐射、抗紫外线等性能的增强，因此，受到了较多的关注；
2、实际生产过程中，为保证金属膜与基布之间的结合牢度，会预先在覆膜前对基布表面进行整理，使其表面粗糙化提升后道工艺中金属膜的附着能力，常见的工艺例如利用碱减量对纤维面料进行表面腐蚀处理，但实际应用时，需要严格调整碱减量的碱液浓度与时间、温度，控制纤维表面腐蚀效果，否则会对纤维面料产生严重的强力损失，并不利于面料综合性能的提升。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热管理功能面料及其制备方法。
2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
3、作为本发明的第一个方面，本发明提供了一种热管理功能面料，所述功能面料包括面布以及通过物理气相沉积于经水热处理过的面布里侧复合的金属膜；其中，所述面布是以尼龙66色母粒纱线作为经线，以聚乙烯色母粒纱线作为纬线经织造获得；
4、所述尼龙66色母粒纱线是将以下质量分数的原料经熔覆纺丝获得：尼龙66切片80～95％，无机填料4～6％、色粉2～4％、柔软剂1～5％以及抗氧化剂1～5％；
5、所述聚乙烯色母粒纱线是将以下质量分数的原料经熔融纺丝获得：聚乙烯颗粒70～85％、聚乙烯醇短切纤维8-12％，无机填料4～6％、色粉2～4％、柔软剂1～5％以及抗氧化剂1～5％。
6、作为本发明的进一步优化方案，所述金属膜的厚度为20-30μm，所述金属膜为铝膜或银膜。
7、作为本发明的进一步优化方案，所述经线的织造密度为65～90根/cm，纬线的织造密度为50～70根/cm，所述面布的织造组织为平纹。
8、作为本发明的进一步优化方案，所述尼龙66色母粒纱线的纤度为15～40d，所述聚乙烯色母粒纱线的纤度为20～40d。
9、作为本发明的进一步优化方案，所述尼龙66色母粒纱线占面布的质量百分比为55～65％，所述聚乙烯色母粒纱线占面布的质量百分比为35～45％。
10、作为本发明的第二个方面，本发明还提供了一种如上述任一所述的基于航空材料的功能面料的制备方法，具体包括以下步骤：
11、(1)先取尼龙66切片总用量的10～20％的尼龙66切片与色粉及抗氧化剂共混，再经双螺杆挤出机进行混炼造粒、风冷切粒获得尼龙66色母粒，将干燥处理的碳酸钙与剩余量的尼龙66切片，尼龙66色母粒共混，获得共混物，在共混物中加入柔软剂后送至熔融纺丝机进行纺丝、牵伸获得所述尼龙66色母粒纱线；
12、(2)先取聚乙烯颗粒总用量的10～20％的聚乙烯颗粒与色粉及抗氧化剂共混，再经双螺杆挤出机进行混炼造粒、风冷切粒获得聚乙烯色母粒，将干燥处理的碳酸钙与剩余量的聚乙烯颗粒，聚乙烯色母粒共混，获得共混物，在共混物中加入柔软剂后送至熔融纺丝机进行纺丝、牵伸获得所述聚乙烯色母粒纱线；
13、(3)以步骤(1)获得的尼龙66色母粒纱线为经线，以步骤(2)获得的聚乙烯色母粒纱线作为纬线经制造获得面布；
14、(4)对面布进行水热处理后，干燥备用；
15、(5)在空气压力在10-2～10-3pa的真空环境下，将经步骤(4)处理的面布加热至80℃，并在面布的里侧通过物理气相沉积镀上金属膜，即可获得所述热管理功能面料。
16、作为本发明的进一步优化方案，所述熔融纺丝机从进料口至喷丝口模的温度依次为110～120℃、150～170℃、150～170℃、200～230℃、200～230℃、200～230℃。
17、作为本发明的进一步优化方案，步骤(3)中，所述水热处理面布的方法具体为：将面布浸入90℃以上的水溶液中，在50-100khz超声波振荡频率下振荡揉搓处理30-60min。
18、本发明的有益效果在于：
19、(1)本发明提供的面料包括面布以及通过物理气相沉积在经水热处理过的面布里侧的金属膜；其中，所述面布是以尼龙66色母粒纱线作为经线，以聚乙烯色母粒纱线作为纬线经织造获得，该面料具有优异的发热保温性能，人体穿着该面料制备的服饰时，一方面可以利用聚乙烯色母粒纱线对外界的红外线的高透过率，使外界红外线透过面布至金属膜上转化成热量，热传导至人体表面，另一方面，可以利用金属膜将人体辐射的红外线反射回人体的同时将人体辐射的红外线和外界的红外线吸收转化成热量，传导到人体表面，实现人体热量管理。
20、(2)本发明通过在聚乙烯色母粒纱线的组分中引入具有水溶性的聚乙烯醇短切纤维，使得能够以更加温和的水热处理方式完成面布的表面处理，相较于碱处理而言对纱线强度影响较小，进而既保证了后续覆膜的结合牢度使面料发挥持久的保温性能，也保证了面料的强度性能。
1.一种热管理功能面料，其特征在于：所述功能面料包括面布以及通过物理气相沉积于经水热处理过的面布里侧复合的金属膜；其中，所述面布是以尼龙66色母粒纱线作为经线，以聚乙烯色母粒纱线作为纬线经织造获得；
2.根据权利要求1所述的一种热管理功能面料，其特征在于：所述金属膜的厚度为20-30μm，所述金属膜为铝膜或银膜。
3.根据权利要求1所述的一种热管理功能面料，其特征在于：所述经线的织造密度为65～90根/cm，纬线的织造密度为50～70根/cm，所述面布的织造组织为平纹。
4.根据权利要求1所述的一种热管理功能面料，其特征在于：所述尼龙66色母粒纱线的纤度为15～40d，所述聚乙烯色母粒纱线的纤度为20～40d。
5.根据权利要求1所述的一种热管理功能面料，其特征在于：所述尼龙66色母粒纱线占面布的质量百分比为55～65％，所述聚乙烯色母粒纱线占面布的质量百分比为35～45％。
6.一种如权利要求1～5任一所述的热管理功能面料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种热管理功能面料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述熔融纺丝机从进料口至喷丝口模的温度依次为110～120℃、150～170℃、150～170℃、200～230℃、200～230℃、200～230℃。
8.根据权利要求6所述的一种热管理功能面料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述水热处理面布的方法具体为：将面布浸入90℃以上的水溶液中，在50-100khz超声波振荡频率下振荡揉搓处理30-60min。
