本技术涉及水泵领域，特别是涉及一种带自吸装置的离心泵。
背景技术：
1、自吸离心泵是一种广泛应用于液体输送和增压的设备。其中，外混式自吸泵是一种常见的自吸离心泵，它通过将一部分流体引向叶轮外部来实现自吸功能。然而，现有的外混式自吸泵存在一些问题和不足。
2、首先，现有的外混式自吸泵在启动时需要较大的启动扭矩来克服流体阻力和泵内部的摩擦。这可能导致电机过载，影响泵的启动性能。此外，由于启动扭矩较大，电机的启动电流也会相应增加，进一步增加了电机的负担。其次，外混式自吸泵的回流孔容易堵塞，这会影响泵的自吸能力。当回流孔堵塞时，泵无法正常工作，甚至损坏。此外，回流孔的存在降低了容积效率，因为一部分流体被回流到泵的进口，而不是被排出。另外，外混式自吸泵的水力结构可能不够高效。由于水力结构的设计不合理，泵的扬程和流量可能受到限制，无法满足一些特定工况的需求。此外，水力结构的不合理性可能导致流体流动的不均匀性，增加泵的振动和噪音。
3、因此，现有技术的自吸泵效率降低，回流孔容易堵塞，使自吸泵丧失自吸能力；同时现有技术的自吸泵因为结构特殊，不能使用高效离心泵的水力模型，这无形中增加了泵的成本。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种带自吸装置的离心泵，通过使用自吸单元，解决了现有技术的自吸泵存在的问题。
2、本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种带自吸装置的离心泵，其特征在于：包括弯管、输送单元、自吸单元、止回阀和出口直管；所述弯管与所述输送单元的进口连接，所述止回阀与所述输送单元的排出口连接，所述出口直管与所述止回阀连接，所述自吸单元置于所述输送单元内部；所述输送单元包括泵体、叶轮、泵盖和泵轴；所述叶轮置于所述泵体内部，所述叶轮套设于所述泵轴，所述泵盖与泵体的一端连接；
4、所述自吸单元包括自吸转轮、封盖和流道；所述流道为一个嵌设于所述泵盖的中空通道，所述封盖设于泵盖一侧，并嵌设于所述泵盖，同时与所述叶轮相邻；所述流道包含环形流道、入口、出口和隔舌，所述入口和所述出口设于所述环形流道两端；所述隔舌为所述泵盖的一部分，设于所述入口和所述出口之间；所述自吸转轮套设于所述泵轴，并与所述环形流道同心；所述自吸转轮与所述隔舌之间为径向间隙配合，所述自吸转轮与所述泵盖之间以及所述自吸转轮与所述封盖之间为轴向间隙配合；所述自吸转轮包含轮毂、若干枚叶片和若干个液室，若干枚所述叶片沿圆周均布于所述轮毂外圆，所述叶片与所述叶片之间形成所述液室；
5、所述泵体的排出口设有吸气口，所述出口直管设有排气口；所述入口与所述吸气口通过管路连接，所述出口与所述排气口通过管路连接。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述叶片分为两排沿轴向对称分布，所述液室截面为圆弧形。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述止回阀为升降式，垂直安装。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述自吸转轮与所述隔舌之间的间隙为0.1～0.15mm；
9、作为本实用新型的进一步改进，述自吸转轮与所述泵盖之间以及所述自吸转轮与所述封盖之间的间隙为0.15～0.2mm。
10、作为本实用新型的进一步改进，所述弯管为90°。
11、与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
12、本实用新型通过使用自吸单元，解决了现有技术的自吸泵存在的问题，在保证泵自吸性能的前提下，提高了泵的效率，降低了泵的成本。
1.一种带自吸装置的离心泵，其特征在于：包括弯管、输送单元、自吸单元、止回阀和出口直管；所述弯管与所述输送单元的进口连接，所述止回阀与所述输送单元的排出口连接，所述出口直管与所述止回阀连接，所述自吸单元置于所述输送单元内部；
2.根据权利要求1所述的带自吸装置的离心泵，其特征在于：所述叶片分为两排沿轴向对称分布，所述液室截面为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的带自吸装置的离心泵，其特征在于：所述止回阀为升降式，垂直安装。
4.根据权利要求1所述的带自吸装置的离心泵，其特征在于：所述自吸转轮与所述隔舌之间的间隙为0.1～0.15mm；所述自吸转轮与所述泵盖之间以及所述自吸转轮与所述封盖之间的间隙为0.15～0.2mm。
5.根据权利要求1所述的带自吸装置的离心泵，其特征在于：所述弯管为90°。
