本技术涉及玻璃临时储片，尤其涉及一种玻璃镀膜前的储片台。
背景技术：
1、由于玻璃生产线长度较长，在发生故障时，现场人员无法及时关停所有玻璃的输送线。尤其在镀膜玻璃在生产过程中，若镀膜机发生故障，且未及时关停玻璃的输送，容易出现撞片的情况，导致批量玻璃报废。以及磨边后玻璃出现烂玻的情况，若未及时关停玻璃的输送，此类玻璃会对镀膜机的镀膜胶辊造成损伤，进而导致批量玻璃报废。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种玻璃镀膜前的储片台，能够临时存储玻璃，为现场人员提供足够的响应时间。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种玻璃镀膜前的储片台，包括辊轴输送带、储片台和移载组件；所述辊轴输送带的输送面上设置有移载工位，所述储片台设置在辊轴输送带的侧边，所述储片台具有多个沿竖直方向间隔设置的载片平台，且每个所述载片平台能够沿竖直方向移动；所述移载组件具有用于将位于所述移载工位上的玻璃移载至载片平台的台面上的活动端。
3、进一步地，所述移载组件包括第一升降器和输送履带；所述第一升降器的机身位于辊轴输送带的输送面下方，所述第一升降器具有待命状态和顶升状态，所述输送履带与第一升降器的活动端连接，所述输送履带的输送面平行于辊轴输送带的输送面，且输送履带的输送方向垂直于辊轴输送带的输送方向；
4、当第一升降器处于待命状态时，所述输送履带位于辊轴输送带的输送面下方；
5、当第一升降器进入工作状态时，所述第一升降器的活动端驱动输送履带移动至所述移载工位上方，且其中一个所述载片平台的台面与输送履带的输送面等高。
6、进一步地，所述储片台还包括第二升降器，所述第二升降器具有沿竖直方向移动的活动端，多个所述载片平台逐层且间隔的堆叠在第二升降器的活动端上。
7、进一步地，所述载片平台的台面上设置有推动器，所述推动器具有朝向所述移载工位方向移动的活动端。
8、进一步地，所述载片平台包括框架和辊轴；所述框架具有一内腔，所述框架的内腔中转动地设置有多根辊轴，且所述辊轴的轴线平行于辊轴输送带的输送方向。
9、本实用新型的有益效果在于：在辊轴输送带的侧边增设储片台，以及增设用于将位于移载工位上的玻璃移载至储片台上的移载组件。在镀膜机发生故障或者玻璃出现烂玻的情况时，由辊轴输送带将玻璃移动至移载工位，然后由移载组件将玻璃临时存储在载片平台上，从而为现场人员提供足够的响应时间。
1.一种玻璃镀膜前的储片台，其特征在于：包括辊轴输送带、储片台和移载组件；所述辊轴输送带的输送面上设置有移载工位，所述储片台设置在辊轴输送带的侧边，所述储片台具有多个沿竖直方向间隔设置的载片平台，且每个所述载片平台能够沿竖直方向移动；所述移载组件具有用于将位于所述移载工位上的玻璃移载至载片平台的台面上的活动端。
2.根据权利要求1所述玻璃镀膜前的储片台，其特征在于：所述移载组件包括第一升降器和输送履带；所述第一升降器的机身位于辊轴输送带的输送面下方，所述第一升降器具有待命状态和顶升状态，所述输送履带与第一升降器的活动端连接，所述输送履带的输送面平行于辊轴输送带的输送面，且输送履带的输送方向垂直于辊轴输送带的输送方向；
3.根据权利要求1所述玻璃镀膜前的储片台，其特征在于：所述储片台还包括第二升降器，所述第二升降器具有沿竖直方向移动的活动端，多个所述载片平台逐层且间隔的堆叠在第二升降器的活动端上。
4.根据权利要求2所述玻璃镀膜前的储片台，其特征在于：所述载片平台的台面上设置有推动器，所述推动器具有朝向所述移载工位方向移动的活动端。
5.根据权利要求1所述玻璃镀膜前的储片台，其特征在于：所述载片平台包括框架和辊轴；所述框架具有一内腔，所述框架的内腔中转动地设置有多根辊轴，且所述辊轴的轴线平行于辊轴输送带的输送方向。
