本技术涉及电池封装，尤其涉及一种低发热量的电池封装连接片。
背景技术：
1、电池封装过程中，需要用到封装连接片，封装连接片是用来连接电芯和电池的接线端子的，封装连接片要求有良好的导电性能，这样的话，需要供电的用电设备只需连接接线端子，电芯就可以为用电设备进行供电；目前，常用的制作封装连接片的材料为304不锈钢镀镍/锌，基材304不锈钢的韧性好，折弯变形能力强而不出现断裂，表面的镀层镍/锌镀层，主要是提高材料的焊锡性能，能够将电池的电量通过引出端合理释放。但现有的这种电池封装连接材料导电性较差，不如铜排导电性好，内阻高，发热量大，电能损失大。而且现有许多铜排或连接片无法对大规模的电池进行并联和串联，以增加电流和电压。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种低发热量的电池封装连接片，解决了连接片导电性差、散热不佳，无法对大规模电池进行并联和串联的问题。
2、根据本实用新型提出的一种低发热量的电池封装连接片，包括底板、铜排板和盖板，所述铜排板下表面设有一组正极铜柱和一组负极铜柱且每组铜柱成阵列分布，所述底板上设有两组与正极铜柱和负极铜柱匹配的插孔，所述正极铜柱的高度小于插孔的深度、负极铜柱的高度大于插孔的深度，所述盖板底部设有波纹，所述底板和盖板上刷有一层绝缘漆，所述铜排板下表面与底板上表面、铜排板上表面与盖板下表面用绝缘胶粘合，所述底板和盖板厚度相同，所述底板厚度是铜排板厚度的1/5-1/4。
3、在本实用新型的一些实施例中，所述底板和盖板采用不锈钢材料制成，所述铜排板1的厚度为0.35-0.45cm。
4、在本实用新型的另一些实施例中，所述底板、铜排板和盖板胶合后用绝缘胶对侧边进行封边，所述封边厚度为0.15-0.20cm。
5、在本实用新型的另一些实施例中，所述铜排板1上正极铜柱12组和负极铜柱组的柱体之间的中间区域设有散热孔，所述正极铜柱组与负极铜柱组之间的区域设有长条方形散热孔。
6、在本实用新型的另一些实施例中，所述正极铜柱和负极铜柱与插孔间隙配合，所述正极铜柱和负极铜柱的直径为小于插孔内径0.30-0.45cm。
7、在本实用新型的另一些实施例中，相邻所述电池封装连接片进行安装时留有间隙，所述间隙宽度为1.00-1.25cm。
8、本实用新型中，每片连接片可以对一组电池的正极组与下一组电池的负极组进行电连接，能够保证多个有序并联的电池再进行有序的串联，能同时提高电压和电流，而连接片具有很好的导电性和散热性。
1.一种低发热量的电池封装连接片，其特征在于：包括底板(2)、铜排板(1)和盖板(3)，所述铜排板(1)下表面设有一组正极铜柱(12)和一组负极铜柱(11)且每组铜柱成阵列分布，所述底板(2)上设有两组与正极铜柱(12)和负极铜柱(11)匹配的插孔(21)，所述正极铜柱(12)的高度小于插孔(21)的深度、负极铜柱(11)的高度大于插孔(21)的深度，所述盖板(3)底部设有波纹(31)，所述底板(2)和盖板(3)上刷有一层绝缘漆，所述铜排板(1)下表面与底板(2)上表面、铜排板(1)上表面与盖板(3)下表面用绝缘胶粘合，所述底板(2)和盖板(3)厚度相同，所述底板(2)厚度是铜排板(1)厚度的1/5-1/4。
2.根据权利要求1所述的一种低发热量的电池封装连接片，其特征在于：所述底板(2)和盖板(3)采用不锈钢材料制成，所述铜排板(1)的厚度为0.35-0.45cm。
3.根据权利要求1所述的一种低发热量的电池封装连接片，其特征在于：所述底板(2)、铜排板(1)和盖板(3)胶合后用绝缘胶对侧边进行封边，所述封边厚度为0.15-0.20cm。
4.根据权利要求1所述的一种低发热量的电池封装连接片，其特征在于：所述铜排板(1)上正极铜柱(12)组和负极铜柱(11)组的柱体之间的中间区域设有散热孔(13)，所述正极铜柱(12)组与负极铜柱(11)组之间的区域设有长条方形散热孔(14)。
5.根据权利要求1所述的一种低发热量的电池封装连接片，其特征在于：所述正极铜柱(12)和负极铜柱(11)与插孔(21)间隙配合，所述正极铜柱(12)和负极铜柱(11)的直径为小于插孔(21)内径0.30-0.45cm。
6.根据权利要求1所述的一种低发热量的电池封装连接片，其特征在于：相邻所述电池封装连接片进行安装时留有间隙，所述间隙宽度为1.00-1.25cm。
