本技术涉及模具，尤其涉及一种塑料件加工用模具。
背景技术：
1、模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，根据加工材料的不同，所使用的模具也存在着不同，在对塑料件的加工中，较多采用吹塑、挤出、压铸模具进行生产。
2、现有的大多数塑料件加工用模具在进行注塑时熔融塑料会从连接处溢
3、出，需要工作人员手动清理，增加了工作人员的麻烦，大多数塑料件加工用模具无法自动排出注塑完成的模具，使用起来比较麻烦，大多数塑料件加工用模具在注塑时冷却时间较长，效率不高。因此，本领域技术人员提供了一种塑料件加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料件加工用模具，该装置可自动排出注塑后的模具，使用起来更加方便，可将溢出的塑料边角自动切除，减少工作人员的麻烦，可对装置内部的注塑件进行降温以加快塑料件成型，提高注塑效率。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种塑料件加工用模具，包括支撑底板，所述支撑底板的上端面四周固定设置有液压泵，四个所述液压泵的输出端固定连接有第一液压杆，四个所述第一液压杆内部滑动连接有第二液压杆，四个所述第二液压杆的上端面之间固定连接有连接板，所述支撑底板的内底端面固定设置有驱动机，所述驱动机的输出端转动连接有传动柱并贯穿设置有保护壳，所述传动柱的外侧壁开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有传动杆，所述传动杆的上端面固定连接有推杆并贯穿设置有支撑底板，所述推杆的上端面固定连接有推块并贯穿设置有工作台；
4、所述支撑底板的上端面两端固定设置有第一电机，两个所述第一电机的输出端转动连接有内螺纹杆，两个所述内螺纹杆内部螺纹连接有外螺纹杆，两个所述外螺纹杆的下端面固定连接有刮刀；
5、所述支撑底板内侧壁两侧固定连接有电泵，两个所述电泵的输出端固定连接有冷水管并贯穿设置有工作台，两个所述冷水管远离电泵的一端固定连接有电泵的输入端，所述支撑底板的内底端面两侧固定设置有第二电机，两个所述第二电机的输出端转动连接有转动杆，两个所述转动杆的上端面转动连接有扇叶；
6、通过上述技术方案，通过设置有液压泵，该装置在排出注塑件时，液压泵带动第二液压杆在第一液压杆内部滑动伸缩将连接板撑起，同时驱动机工作带动传动柱转动，传动柱表面的滑轨带动传动杆上下滑动，传动杆带动推杆上下移动，推杆带动推块上下移动将注塑成型的注塑件顶出，使得该装置可自动排出注塑后的模具，使用起来更加方便；
7、通过设置有第一电机，第一电机工作带动内螺纹杆转动，内螺纹杆带动外螺纹杆上下移动，外螺纹杆带动刮刀上下移动将溢出的熔融塑料冷却后形成的边角切除，使得该装置可将溢出的塑料边角自动切除，减少工作人员的麻烦。
8、通过设置有电泵，电泵工作带动冷水管内部的冷水循环散热，同时第二电机工作带动转动杆转动，转动杆带动扇叶转动产生风力将冷水管吸收的热量散去，从而加快注塑件的冷却成型，使得该装置可对装置内部的注塑件进行降温以加快塑料件成型，提高注塑效率。
9、进一步地，所述刮刀与工作台紧密贴合；
10、通过上述技术方案，通过刮刀与工作台紧密贴合，使得该装置修边的工作更加彻底。
11、进一步地，所述连接板的下端面固定连接有压模块，所述压模块和工作台的一侧开设有注塑孔；
12、通过上述技术方案，通过开设有注塑孔，使得该装置可以正常进行注塑工作。
13、进一步地，所述工作台的上端面开设有凹槽；
14、通过上述技术方案，通过工作台的上端面开设有凹槽，使得该装置可以正常进行注塑工作。
15、进一步地，所述工作台的上端面四周开设有定位槽，所述压模块的下端面四周固定连接有定位块，四个所述定位块内部开设有缓冲槽，四个所述缓冲槽内部固定设置有弹簧，四个所述弹簧的下端面固定连接有缓冲块；
16、通过上述技术方案，通过连接有定位块，当该装置合模时，缓冲块受到挤压向定位块内部滑动并压缩弹簧，随后定位块插入定位槽内部，弹簧提供缓冲力避免工作台和压模块过度接触导致损坏，延长该装置使用寿命。
17、进一步地，所述缓冲块与定位槽相契合；
18、通过上述技术方案，通过缓冲块与定位槽相契合，使得缓冲块可以顺利插入定位槽内部。
19、进一步地，所述刮刀的材质为不锈钢材质制成；
20、通过上述技术方案，通过刮刀的材质为不锈钢材质制成，使得刮刀不会生锈损坏，延长该装置使用寿命。
21、本实用新型具有如下有益效果：
22、1、本实用新型提出的一种塑料件加工用模具，通过设置有液压泵，该装置在排出注塑件时，液压泵带动第二液压杆在第一液压杆内部滑动伸缩将连接板撑起，同时驱动机工作带动传动柱转动，传动柱表面的滑轨带动传动杆上下滑动，传动杆带动推杆上下移动，推杆带动推块上下移动将注塑成型的注塑件顶出，使得该装置可自动排出注塑后的模具，使用起来更加方便。
23、2、本实用新型提出的一种塑料件加工用模具，通过设置有第一电机，第一电机工作带动内螺纹杆转动，内螺纹杆带动外螺纹杆上下移动，外螺纹杆带动刮刀上下移动将溢出的熔融塑料冷却后形成的边角切除，使得该装置可将溢出的塑料边角自动切除，减少工作人员的麻烦。
24、3、本实用新型提出的一种塑料件加工用模具，通过设置有电泵，电泵工作带动冷水管内部的冷水循环散热，同时第二电机工作带动转动杆转动，转动杆带动扇叶转动产生风力将冷水管吸收的热量散去，从而加快注塑件的冷却成型，使得该装置可对装置内部的注塑件进行降温以加快塑料件成型，提高注塑效率。
1.一种塑料件加工用模具，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的上端面四周固定设置有液压泵（2），四个所述液压泵（2）的输出端固定连接有第一液压杆（3），四个所述第一液压杆（3）内部滑动连接有第二液压杆（4），四个所述第二液压杆（4）的上端面之间固定连接有连接板（5），所述支撑底板（1）的内底端面固定设置有驱动机（6），所述驱动机（6）的输出端转动连接有传动柱（7）并贯穿设置有保护壳（8），所述传动柱（7）的外侧壁开设有滑轨（9），所述滑轨（9）内部滑动连接有传动杆（10），所述传动杆（10）的上端面固定连接有推杆（11）并贯穿设置有支撑底板（1），所述推杆（11）的上端面固定连接有推块（12）并贯穿设置有工作台（17）；
2.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用模具，其特征在于：所述刮刀（16）与工作台（17）紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用模具，其特征在于：所述连
4.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用模具，其特征在于：所述工作台（17）的上端面开设有凹槽（25）。
5.根据权利要求3所述的一种塑料件加工用模具，其特征在于：所述工作台（17）的上端面四周开设有定位槽（26），所述压模块（23）的下端面四周固定连接有定位块（27），四个所述定位块（27）内部开设有缓冲槽（28），四个所述缓冲槽（28）内部固定设置有弹簧（29），四个所述弹簧（29）的下端面固定连接有缓冲块（30）。
6.根据权利要求5所述的一种塑料件加工用模具，其特征在于：所述缓冲块（30）与定位槽（26）相契合。
7.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用模具，其特征在于：所述刮刀（16）的材质为不锈钢材质制成。
