本技术属于机械设备相关，具体地说，涉及角钢切割下料装置。
背景技术：
1、角钢俗称角铁，是两边相互垂直的长条形刚才。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔等中。在传统的生产过程中，当需要对角钢进行切割时，常采用普通的切割机进行切割，不仅费时费力，同时也存在安全隐患，易损伤切割片。
2、有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供角钢切割下料装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
2、角钢切割下料装置，包括机架和夹紧架上的夹紧块，所述机架中部内嵌有动力箱，所述机架的一侧固定连接有控制箱，所述机架上固定连接有横梁架，所述机架上固定连接有两个工装架，所述工装架上固定连接有旋转支架，所述旋转支架上设置有所述夹紧架，所述夹紧架的一端固定连接有所述夹紧块，所述横梁架上固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有进给架，所述进给架上通过导轨副连接有安装架，所述安装架的一侧通过螺母座连接有传动丝杠，所述传动丝杠通过轴承座与所述进给架连接，所述传动丝杠的一端设置有进给电机，所述进给电机与所述横梁架固定连接，所述动力箱为装置提供动力，所述横梁架起到稳定支撑的作用，所述工装架便于放置加工物料，所述升降气缸为装置提供升降动力。
3、作为本实用新型进一步的方案：所述工装架上放置有角钢料，所述角钢料通过四个夹紧块固定在所述工装架上，所述夹紧架远离所述夹紧块的一端设置有推拉架，所述推拉架的一侧连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸与所述动力箱连接，所述夹紧块采用橡胶材质，起到夹紧、防滑和缓冲保护的作用，所述夹紧气缸为装置提供夹紧动力。
4、作为本实用新型再进一步的方案：所述动力箱内设置有气泵箱，所述气泵箱通过气管和导线与控制箱连接，所述控制箱通过气管与所述夹紧气缸和所述升降气缸连接，所述气泵箱为装置供给高压气体，便于实现气动控制。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述进给架上固定连接有两个导向柱，所述导向柱内嵌在所述横梁架上，所述导向柱与所述横梁架之间采用间隙配合，所述导向柱起到导向的作用，所述导向柱与所述横梁架之间采用脂润滑。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架上固定连接有切割支架，所述切割支架上通过轴承座连接有旋转轴，所述旋转轴上套设有切割片，所述切割片的两侧设置有锁紧套，所述切割片便于对物料进行切割，所述锁紧套与所述旋转轴之间通过螺纹连接，所述锁紧套起到固定锁紧的作用。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴的一端套设有皮带轮，所述安装架上固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端套设有所述皮带轮，两个所述皮带轮通过传动带相互连接，所述皮带轮选用同步带轮，所述切割电机为装置提供切割动力，所述传动带起到动力传输的作用。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述推拉架上开设有两个导向槽，所述推拉架上的所述导向槽的两侧开设有滑槽，所述导向槽和所述滑槽均起到导向的作用。
9、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
10、本实用新型，装置能够对切割片进行路径控制，使其先切割角钢料的一侧，再切割另一侧，避免了因薄板切割而对切割片造成损坏，不仅保证了切割片的使用寿命同时也提高了装置的安全性。
11、本实用新型，通过夹紧气缸、升降气缸、进给电机和切割电机的设计，不仅能够对物料进行自动夹紧，同时也能够进行自动切割，极大的提高了装置的生产效率，实用性和经济性较好。
12、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.角钢切割下料装置，包括机架(1)和夹紧架(14)上的夹紧块(16)，其特征在于，所述机架(1)中部内嵌有动力箱(3)，所述机架(1)的一侧固定连接有控制箱(2)，所述机架(1)上固定连接有横梁架(6)，所述机架(1)上固定连接有两个工装架(4)，所述工装架(4)上固定连接有旋转支架(15)，所述旋转支架(15)上设置有所述夹紧架(14)，所述夹紧架(14)的一端固定连接有所述夹紧块(16)，所述横梁架(6)上固定连接有升降气缸(9)，所述升降气缸(9)的输出端固定连接有进给架(7)，所述进给架(7)上通过导轨副(18)连接有安装架(21)，所述安装架(21)的一侧通过螺母座(19)连接有传动丝杠(20)，所述传动丝杠(20)通过轴承座与所述进给架(7)连接，所述传动丝杠(20)的一端设置有进给电机(10)，所述进给电机(10)与所述横梁架(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的角钢切割下料装置，其特征在于，所述工装架(4)上放置有角钢料(5)，所述角钢料(5)通过四个夹紧块(16)固定在所述工装架(4)上，所述夹紧架(14)远离所述夹紧块(16)的一端设置有推拉架(13)，所述推拉架(13)的一侧连接有夹紧气缸(12)，所述夹紧气缸(12)与所述动力箱(3)连接。
3.根据权利要求2所述的角钢切割下料装置，其特征在于，所述动力箱(3)内设置有气泵箱(11)，所述气泵箱(11)通过气管和导线与控制箱(2)连接，所述控制箱(2)通过气管与所述夹紧气缸(12)和所述升降气缸(9)连接。
4.根据权利要求1所述的角钢切割下料装置，其特征在于，所述进给架(7)上固定连接有两个导向柱(8)，所述导向柱(8)内嵌在所述横梁架(6)上，所述导向柱(8)与所述横梁架(6)之间采用间隙配合。
5.根据权利要求1所述的角钢切割下料装置，其特征在于，所述安装架(21)上固定连接有切割支架(22)，所述切割支架(22)上通过轴承座连接有旋转轴(25)，所述旋转轴(25)上套设有切割片(23)，所述切割片(23)的两侧设置有锁紧套(27)。
6.根据权利要求5所述的角钢切割下料装置，其特征在于，所述旋转轴(25)的一端套设有皮带轮(24)，所述安装架(21)上固定连接有切割电机(17)，所述切割电机(17)的输出端套设有所述皮带轮(24)，两个所述皮带轮(24)通过传动带(26)相互连接。
7.根据权利要求2所述的角钢切割下料装置，其特征在于，所述推拉架(13)上开设有两个导向槽(28)，所述推拉架(13)上的所述导向槽(28)的两侧开设有滑槽(29)。
