本技术涉及冲压模具，具体涉及一种冲压模具托料装置。
背景技术：
1、冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2、但是现有的冲压模具中，冲压件直接放置在支撑台上，下方没有设置托料装置，这样在实际的冲压过程中，由于没有一定的缓冲效果，因此在冲压力的作用下，会对设备造成一定的损伤，而且现有的冲压设备其上下料进行替换时所耗费的时间较长，因此导致整个生产工序浪费较多的时间，生产效率相对较低。
技术实现思路
1、基于上述表述，本实用新型提供了一种冲压模具托料装置，以解决现有冲压设备缺少托料装置，在实际生产中极容易对设备造成损伤，而且上下料过程较长，生产效率相对较低。
2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
3、一种冲压模具托料装置，包括底座，所述底座的顶面活动安装有转盘，所述转盘的表面布置有多个定位板，多个所述定位板呈圆周阵列布置，每一块所述定位板上均布置有一组定位组件，所述底座一侧还布置有冲压台，所述底座上的其中一块定位板正好位于冲压台上的模座正下方布置。
4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
5、进一步的，所述定位板为圆形板，且所述定位板的四边分别朝外凸出形成有一个矩形的凸出部，所述转盘上开设有与定位板相适配大小的通孔，且所述通孔的内壁朝外延伸形成有限位槽，所述凸出部插接于限位槽内部并与限位槽的内底面之间还布置有一个缓冲件。
6、进一步的，所述定位组件包括竖直设置于定位板底面中心处的安装筒体，所述定位板内部中空并与安装筒体连通，所述定位板内部还转动安装有一块涡纹板，所述涡纹板的表面以中心朝外呈渐开式布置有涡纹槽，所述定位板的表面设有多道条形开口，每一道所述条形开口内部均设有一个夹块，所述夹块的底端朝下延伸并插接于涡纹槽内部，所述涡纹板的底面中心处还设有一根传动轴，所述安装筒体内部设有驱动电机，所述驱动电机与传动轴传动连接。
7、进一步的，所述缓冲件为阻尼弹簧，且所述缓冲件的顶端和底端分别与凸出部的底面和限位槽的内底面固定连接，所述冲压台上还设有支撑座并位于转盘下方布置，所述缓冲件收缩时，所述安装筒体的底面正好抵接于支撑座的顶面，且支撑座的表面也应布置一层弹性橡胶层用以进一步增强缓冲效果。
8、进一步的，所述定位板的顶面还设有传感器，所述传感器为激光测距仪，所述冲压台的模座边沿设置有反射触头并正好位于传感器的正上方布置，所述传感器与驱动电机电性连接。
9、进一步的，所述底座内部嵌设有一个电动马达，所述电动马达的输出端与转盘的底面中心处固定连接。
10、进一步的，所述支撑座的顶面还设有一层弹性橡胶层。
11、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
12、1、本申请基于现有冲压设备进行改进，在其一侧加设一个圆盘式的托料装置，用以进行辅助输送，除此之外，该结构内设置有利用阻尼弹簧制成的缓冲件，因此在实际使用过程中，可以对设备本体起到一定保护作用，避免因过大的冲击力而导致设备故障；
13、2、本申请中所采用的圆盘式托料结构，能够配合冲压模具进行不间断输送，相较于原有的上下料方式，速度更快，间隔时间更短，有效提升了生产效率，而且在此基础上，还设有定位组件用以确保冲压件加工的精度，有效保障了生产质量。
1.一种冲压模具托料装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面活动安装有转盘(11)，所述转盘(11)的表面布置有多个定位板(2)，多个所述定位板(2)呈圆周阵列布置，每一块所述定位板(2)上均布置有一组定位组件(3)，所述底座(1)一侧还布置有冲压台(4)，所述底座(1)上的其中一块定位板(2)正好位于冲压台(4)上的模座正下方布置。
2.根据权利要求1中所述的一种冲压模具托料装置，其特征在于，所述定位板(2)为圆形板，且所述定位板(2)的四边分别朝外凸出形成有一个矩形的凸出部(23)，所述转盘(11)上开设有与定位板(2)相适配大小的通孔，且所述通孔的内壁朝外延伸形成有限位槽(13)，所述凸出部(23)插接于限位槽(13)内部并与限位槽(13)的内底面之间还布置有一个缓冲件(24)。
3.根据权利要求2中所述的一种冲压模具托料装置，其特征在于，所述定位组件(3)包括竖直设置于定位板(2)底面中心处的安装筒体(31)，所述定位板(2)内部中空并与安装筒体(31)连通，所述定位板(2)内部还转动安装有一块涡纹板(32)，所述涡纹板(32)的表面以中心朝外呈渐开式布置有涡纹槽，所述定位板(2)的表面设有多道条形开口(21)，每一道所述条形开口(21)内部均设有一个夹块(33)，所述夹块(33)的底端朝下延伸并插接于涡纹槽内部，所述涡纹板(32)的底面中心处还设有一根传动轴(34)，所述安装筒体(31)内部设有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)与传动轴(34)传动连接。
4.根据权利要求3中所述的一种冲压模具托料装置，其特征在于，所述缓冲件(24)为阻尼弹簧，且所述缓冲件(24)的顶端和底端分别与凸出部(23)的底面和限位槽(13)的内底面固定连接，所述冲压台(4)上还设有支撑座(41)并位于转盘(11)下方布置，所述缓冲件(24)收缩时，所述安装筒体(31)的底面正好抵接于支撑座(41)的顶面。
5.根据权利要求3中所述的一种冲压模具托料装置，其特征在于，所述定位板(2)的顶面还设有传感器(22)，所述传感器(22)为激光测距仪，所述冲压台(4)的模座边沿设置有反射触头并正好位于传感器(22)的正上方布置，所述传感器(22)与驱动电机(35)电性连接。
6.根据权利要求1中所述的一种冲压模具托料装置，其特征在于，所述底座(1)内部嵌设有一个电动马达(12)，所述电动马达(12)的输出端与转盘(11)的底面中心处固定连接。
7.根据权利要求4中所述的一种冲压模具托料装置，其特征在于，所述支撑座(41)的顶面还设有一层弹性橡胶层。
