本技术涉及锅炉烟道及烟气处理设备，具体是一种提升式烟气隔离阀。
背景技术：
1、目前常见的应用于烟气隔断的装置主要有插板式及翻板式烟气门。在运行中由于积灰及腐蚀等问题极易造成烟气门开关卡涩并可能导致电动驱动装置损坏，且关闭不严密，烟气泄露严重会造成烟道、引风机的低温腐蚀，并影响停运炉的检修维护工作，存在安全隐患。
2、为此，我们设计研发了一款新型的提升式烟气隔离阀，通过采用气缸单阀杆来垂直驱动阀板运动，使阀板与阀体不设置轨道，进而不产生摩擦，避免了卡涩的问题，同时通过设置密封组件，也有效的避免了烟气泄漏的问题，解决了现有插板式及翻板式烟气门的开关卡涩以及关闭不严密所造成的烟道、引风机低温腐蚀等问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种提升式烟气隔离阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种提升式烟气隔离阀，包括阀体，阀体下端开设有烟气进口，阀体一侧设置有烟气出口，阀体上方固定设置有驱动气缸，驱动气缸输出端连接有阀杆，阀杆下端贯穿阀体顶部并连接有阀板，烟气进口顶部设置有位于阀板下方的密封阀口，阀体内部顶壁上设置有位于阀杆周侧的阀杆密封件。
4、作为本实用新型进一步的优选方案：阀杆密封件包括固定设置在阀体内部顶壁上的密封套筒，密封套筒内固定设置有套环，套环内壁上固定设置有密封圈，密封圈套设在阀杆外侧。
5、作为本实用新型再进一步的优选方案：套环设置有两个。
6、作为本实用新型再进一步的优选方案：阀体上端固定设置有支撑筒，驱动气缸固定设置在支撑筒上端，阀杆贯穿支撑筒且不与支撑筒接触。
7、作为本实用新型再进一步的优选方案：阀体侧壁上开设有检修人孔。
8、作为本实用新型再进一步的优选方案：密封阀口上端设置有硅胶密封圈。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、设备开关灵活，运行可靠：采用驱动气缸带动单阀杆垂直运动，阀板与阀体之间无轨道，避免了卡涩的问题；
11、关闭严密，不会造成烟气泄漏：通过设计在密封阀口上设置硅胶密封圈，提高了密封效果，可避免烟气泄漏而造成烟道低温腐蚀等问题；同时，通过设计阀杆密封件，可避免烟气通过阀杆安装处外泄，避免了因烟气外漏而造成的安全隐患。
12、综上，该提升式烟气隔离阀能够灵活开关，运行可靠，不会出现阀板卡涩的问题，且密封效果好，不会出现烟气泄漏的问题，有效的解决了现有插板式以及翻板式烟气门开关卡涩以及烟气易泄露的问题，结构简单，操作方便，实用性强。
1.一种提升式烟气隔离阀，包括阀体（1），其特征在于，阀体（1）下端开设有烟气进口（8），阀体（1）一侧设置有烟气出口（9），阀体（1）上方固定设置有驱动气缸（4），驱动气缸（4）输出端连接有阀杆（5），阀杆（5）下端贯穿阀体（1）顶部并连接有阀板（2），烟气进口（8）顶部设置有位于阀板（2）下方的密封阀口（3），阀体（1）内部顶壁上设置有位于阀杆（5）周侧的阀杆密封件（6）。
2.根据权利要求1所述的提升式烟气隔离阀，其特征在于，所述阀杆密封件（6）包括固定设置在阀体（1）内部顶壁上的密封套筒（10），密封套筒（10）内固定设置有套环（11），套环（11）内壁上固定设置有密封圈（12），密封圈（12）套设在阀杆（5）外侧。
3.根据权利要求2所述的提升式烟气隔离阀，其特征在于，所述套环（11）设置有两个。
4.根据权利要求1所述的提升式烟气隔离阀，其特征在于，所述阀体（1）上端固定设置有支撑筒（13），驱动气缸（4）固定设置在支撑筒（13）上端，阀杆（5）贯穿支撑筒（13）且不与支撑筒（13）接触。
5.根据权利要求1所述的提升式烟气隔离阀，其特征在于，所述阀体（1）侧壁上开设有检修人孔（7）。
6.根据权利要求1所述的提升式烟气隔离阀，其特征在于，所述密封阀口（3）上端设置有硅胶密封圈。
