本技术属于铁路工程机械设备制造，具体涉及一种端面打磨机构。
背景技术：
1、近年来，由于各行各业生产自动化进程推进，传统人工打磨也在逐步被机器取代，同时各焊轨基地对钢轨焊接生产效率及焊接质量也提出更高的要求，对焊轨基地使用机器对钢轨热轧标识自动检测及打磨以及端面打磨替代人工打磨需求增大。
2、现有相关专利如公开号为cn108340227a，名称为“一种端面打磨设备”的发明专利，其公开内容为：本发明提供的一种端面打磨设备，包括机座、升降气缸、固定装置、卸料装置、打磨装置、下料轨道、料桶，所述机座上连接有下料轨道，所述升降气缸安装在机座内，所述升降气缸上连接有固定装置，所述卸料装置固定在机座上，所述打磨装置固定在机座上，所述下料轨道上连接有料桶，所述料桶安装在机座上，自动化程度高，生产效率高。
3、上述专利虽然能实现钢轨端面的打磨，但是对于待打磨物件的正反面打磨，需要人工手动翻面，如操作不当，可能会导致在翻面过程中，打磨机构装置工作伤人，以及打磨效率不高的问题。并且打磨深度由人工控制，每一个待打磨物件的深度可能不一致，从而导致质量不稳定。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的上述问题，现特别提出一种端面打磨机构，具体方案如下：
2、一种端面打磨机构，包括水平横移安装底座和升降横移安装座，所述水平横移安装底座上固定连接有驱动机构以及水平直线滑块装配体，所述驱动机构的输出轴固定连接有水平横移梯形丝杆装配体，所述升降横移安装座固定连接有水平横移梯形丝杆装配体、升降直线滑块安装座和伺服电机及swl减速机。
3、进一步地，所述升降直线滑块安装座固定安装有升降直线滑块装配体、端面打磨电机安装座。
4、进一步地，所述升降横移安装座与水平横移梯形丝杆装配体中的水平梯形丝杆螺母相连。
5、进一步地，所述端面打磨电机安装座固定连接有端面打磨电机及双轴输出减速机。
6、再进一步地，所述端面打磨电机及双轴输出减速机固定连接有端面打磨砂轮。
7、再进一步地，所述驱动机构为0.4kw伺服电机及减速机。
8、本申请优点在于：
9、本申请所保护的端面打磨机构采用双轴输出打磨砂轮的方式，无需手动翻转待打磨钢轨，只需通过程序控制辊道线输送钢轨即可，同时，对于待打磨钢轨无需精准定位，只需端面停在待打磨范围即可，通过预先设定的程序，一键打磨，会自动对钢轨端面进行探位打磨，且打磨深度由伺服电机控制，能够确保每一个钢轨端面打磨深度一致，质量稳定，同时对于不同钢轨都可进行打磨，适应性好。
1.一种端面打磨机构，其特征在于：包括水平横移安装底座（801）和升降横移安装座（805），所述水平横移安装底座（801）上固定连接有驱动机构（803）以及水平直线滑块装配体（804），所述驱动机构（803）的输出轴固定连接有水平横移梯形丝杆装配体（802），所述升降横移安装座（805）固定连接有水平横移梯形丝杆装配体（802）、升降直线滑块安装座（806）和伺服电机及swl减速机（808）。
2.根据权利要求1所述的一种端面打磨机构，其特征在于：所述升降直线滑块安装座（806）固定安装有升降直线滑块装配体（807）、端面打磨电机安装座（809）。
3.根据权利要求1所述的一种端面打磨机构，其特征在于：所述升降横移安装座（805）与水平横移梯形丝杆装配体（802）中的水平梯形丝杆螺母相连。
4.根据权利要求2所述的一种端面打磨机构，其特征在于：所述端面打磨电机安装座（809）固定连接有端面打磨电机及双轴输出减速机（810）。
5.根据权利要求4所述的一种端面打磨机构，其特征在于：所述端面打磨电机及双轴输出减速机（810）固定连接有端面打磨砂轮（811）。
6.根据权利要求1所述的一种端面打磨机构，其特征在于：所述驱动机构（803）为0.4kw伺服电机及减速机。
