一种瓶管的掉头检测机构的制作方法

xiaoxiao2026-08-22  11


本技术属于制管加工,特别是涉及一种瓶管的掉头检测机构。


背景技术:

1、随着社会和科技的发展,各个领域的设备都得到了很大的提升,在日常生活中,常常会使用到各种管状盛装的物品,如:牙膏、软体药膏等等,而这种瓶管在加工灌装过程前,需要使用掉头检测机构对瓶管的两端是否处于正确朝向进行检测,避免瓶管在注入料物后出现朝向错误的情况,但它在实际使用中仍存在以下弊端:

2、1、现有的瓶管的掉头检测机构在使用时大多在将瓶管前后端部夹住旋转过程中,容易出现瓶管的端部受力较大,导致瓶管损坏的情况,导致瓶管良品率低下;

3、2、现有的瓶管的掉头检测机构在使用时大多只能对瓶管起到前后端朝向检测的作用,而这种方式功能单一,且需要在后续作业中调整瓶管的朝向,从而可能会影响后续的工作效率。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种瓶管的掉头检测机构,通过缓冲组件和调节组件,在弹簧的弹性性能作用下可以对夹持的管体起到缓冲保护的作用,避免管体受力较大损坏,影响管体的产品质量,以及第三电机运转带动转板旋转,并利用吸盘将在下方且朝向不正确的管体旋转180度,使其能够准确朝向,提高后续加工的工作效率。

2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

3、本实用新型为一种瓶管的掉头检测机构,包括运输架和设置在其内部的运输带,运输架的一侧安装有第二电机,第二电机的输出轴上安装有转盘,转盘的外侧壁通过联动杆与调节架的外壁上方活动连接,运输架的后端端面一侧设置有缓冲组件,调节架的顶部两侧均设置有调节组件;

4、缓冲组件包括第二固定板和安装在其上表面外侧的第二气缸,第二气缸的伸缩端安装有第二移动板,第二气缸的顶部安装有固定架,固定架的顶部前后两端均滑动连接有色标传感器;

5、调节组件包括调节环和安装在其底部的第三气缸,第三气缸的伸缩端安装有升降架,升降架的内部安装有第三电机。

6、进一步地,运输带的外侧壁均匀间隔设置有托座,托座的内部放置有管体,运输架的前端端面一侧固定连接有第一固定板。

7、进一步地,第一固定板的上表面外侧安装有第一气缸,第一气缸的伸缩端安装有第一移动板,第一移动板的外壁顶部两侧均安装有第一电机。

8、进一步地,第一电机的输出轴贯穿第一移动板外壁上的轴承与第一顶杆连接,调节架的一侧端面底部安装有转轴,转轴的另一端安装在限位座外壁的轴承内。

9、进一步地,第二移动板的后端端面上方两侧均设置有限位板,限位板的前端端面中心位置固定连接有连接杆。

10、进一步地,连接杆的另一端贯穿第二移动板外壁上的通孔与第二顶杆连接,连接杆的外壁外侧套设有弹簧,且弹簧位于第二移动板和第二顶杆之间。

11、进一步地,第三电机的输出轴贯穿升降架底部的轴承与转板的顶部连接,转板的底部前后两端均设置有吸盘。

12、本实用新型具有以下有益效果:

13、1、本实用新型通过设置缓冲组件,在弹簧的弹性性能作用下可以对夹持的管体起到缓冲保护的作用,避免管体受力较大损坏,影响管体的产品质量,解决了现有的瓶管的掉头检测机构在使用时大多在将瓶管前后端部夹住旋转过程中,容易出现瓶管的端部受力较大,导致瓶管损坏的情况,导致瓶管良品率低下的问题。

14、2、本实用新型通过设置调节组件,第三电机运转带动转板旋转,并利用吸盘将在下方且朝向不正确的管体旋转180度,使其能够准确朝向,提高后续加工的工作效率,解决了现有的瓶管的掉头检测机构在使用时大多只能对瓶管起到前后端朝向检测的作用,而这种方式功能单一,且需要在后续作业中调整瓶管的朝向,从而可能会影响后续的工作效率的问题。



技术特征:

1.一种瓶管的掉头检测机构,包括运输架(1)和设置在其内部的运输带(101),所述运输架(1)的一侧安装有第二电机(104),所述第二电机(104)的输出轴上安装有转盘(1041),所述转盘(1041)的外侧壁通过联动杆(1042)与调节架(105)的外壁上方活动连接,其特征在于:所述运输架(1)的后端端面一侧设置有缓冲组件(2),所述调节架(105)的顶部两侧均设置有调节组件(3);

2.根据权利要求1所述的一种瓶管的掉头检测机构,其特征在于:所述运输带(101)的外侧壁均匀间隔设置有托座(1011),所述托座(1011)的内部放置有管体(1012),所述运输架(1)的前端端面一侧固定连接有第一固定板(102)。

3.根据权利要求2所述的一种瓶管的掉头检测机构,其特征在于:所述第一固定板(102)的上表面外侧安装有第一气缸(1021),所述第一气缸(1021)的伸缩端安装有第一移动板(1022),所述第一移动板(1022)的外壁顶部两侧均安装有第一电机(103)。

4.根据权利要求3所述的一种瓶管的掉头检测机构,其特征在于:所述第一电机(103)的输出轴贯穿所述第一移动板(1022)外壁上的轴承与第一顶杆(1031)连接,所述调节架(105)的一侧端面底部安装有转轴(1051),所述转轴(1051)的另一端安装在限位座(1052)外壁的轴承内。

5.根据权利要求1所述的一种瓶管的掉头检测机构,其特征在于:所述第二移动板(2021)的后端端面上方两侧均设置有限位板(203),所述限位板(203)的前端端面中心位置固定连接有连接杆(2031)。

6.根据权利要求5所述的一种瓶管的掉头检测机构,其特征在于:所述连接杆(2031)的另一端贯穿所述第二移动板(2021)外壁上的通孔与第二顶杆(2032)连接,所述连接杆(2031)的外壁外侧套设有弹簧(204),且所述弹簧(204)位于所述第二移动板(2021)和所述第二顶杆(2032)之间。

7.根据权利要求1所述的一种瓶管的掉头检测机构,其特征在于:所述第三电机(304)的输出轴贯穿所述升降架(303)底部的轴承与转板(3041)的顶部连接,所述转板(3041)的底部前后两端均设置有吸盘(305)。


技术总结
本技术公开了一种瓶管的掉头检测机构,涉及制管加工技术领域,包括运输架和设置在其内部的运输带,运输架的一侧安装有第二电机,第二电机的输出轴上安装有转盘,转盘的外侧壁通过联动杆与调节架的外壁上方活动连接,运输架的后端端面一侧设置有缓冲组件,调节架的顶部两侧均设置有调节组件。本技术通过缓冲组件和调节组件,在弹簧的弹性性能作用下可以对夹持的管体起到缓冲保护的作用,避免管体受力较大损坏,影响管体的产品质量,以及第三电机运转带动转板旋转,并利用吸盘将在下方且朝向不正确的管体旋转180度,使其能够准确朝向,提高后续加工的工作效率。

技术研发人员:何建中
受保护的技术使用者:佛山市顺德区顺峰铝管制造有限公司
技术研发日:20240111
技术公布日:2024/9/23
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