本申请涉及刀具的，更具体地说，它涉及一种新型端面槽刀。
背景技术：
1、零件加工深槽时需要使用到槽刀，槽刀与车床配合通过零件转动，槽刀与零件端面接触进行挖槽。
2、相关技术中，槽刀通常包括圆柱形刀柄、设置于刀柄端部的刀头、设置于刀头顶端侧沿的加工刃，在加工如图1所示双台阶零件100，包括宽台阶101及凸设至宽台阶101端面与宽台阶101同一轴芯的窄台阶102，槽刀在宽台阶101端面上围绕窄台阶102进行挖深槽103，随着深槽103变深刀头逐渐深入至深槽103内，为了减少槽刀对零件的干涉，加工刃长度方向的中轴线通常位于刀柄宽度方向中轴线的一侧，此设计刀头占据刀柄端部面积较小，进刀时刀头受力，刀柄对刀头的支撑力较小，加工时较容易出现断刀的情况。
技术实现思路
1、为了解决相关技术中刀头占据刀柄端面面积较小，进刀时刀头受力，刀柄对刀头的支撑力较小，加工时较容易出现断刀情况的问题，本申请提供一种新型端面槽刀。
2、一种新型端面槽刀，包括圆柱形的刀柄、设置于刀柄端部的刀头、设置于刀头顶端侧沿的加工刃，所述加工刃长度方向的中轴线与所述刀柄宽度方向的中轴线共线，所述刀柄端部于所述加工刃长度指向两侧中的任意一侧开设有避位槽避让窄台阶。
3、通过采用上述技术方案，加工刃长度方向的中轴线与刀柄宽度方向的中轴线共线，此设计刀头能较大程度的占据刀柄端部面积，有利于刀头获得最大刚性，加工时承载力更好不容易出现断刀的情况，避位槽避让窄台阶便于减少加工时对零件产生干涉的情况，同时在刀柄与避位槽相对的一侧部还保持有相应的厚度进行支撑，刀柄的承载力在所需范围内。
4、优选的，所述刀头于所述加工刃所在面凹设有排屑槽，所述排屑槽延展方向与所述加工刃长度方向平行且贯穿所述刀头，所述排屑槽的槽面呈弧形面设计，且所述排屑槽的槽面与所述加工刃的前刀面相切。
5、通过采用上述方案，弧形面设计的排屑槽便于将加工刃加工产生的较直的废屑进行卷曲方便废屑快速排出，减少废屑堆积于加工刃部位干涉到加工刃切削加工导致切削刃磨损和减少废屑刮伤工件的情况。
6、优选的，所述刀头于所述排屑槽所在一侧面和所述刀柄与所述排屑槽对位的侧部一体切削加工形成弧形滑面，所述弧形滑面的起点为所述排屑槽下边沿。
7、通过采用上述技术方案，弧形滑面便于将排屑槽导出的废屑引导出刀头和刀柄，减少废屑在刀头和刀柄连接处进行堆积影响加工或刮伤工件的情况。
8、优选的，所述刀头对位所述避位槽所在侧的侧壁及相对所述避位槽所在侧的侧壁的另一侧壁均为由所述刀头顶端向刀柄方向倾斜的倾斜侧壁，倾斜角度为3-5°。
9、通过采用上述技术方案，两个倾斜侧壁便于刀头伸入到深槽中时进行避空，减少刀头侧面与深槽的侧壁产生干涉影响到加工的情况，倾斜侧壁的倾斜角度为3-5°为发明人多次实验之后倾斜面对深槽侧壁进行有效避让的同时刀头仍具有良好的刚性保持加工过程中的承载力。
10、优选的，所述刀柄分别对位于所述刀头两个倾斜侧壁的下方均设置有第一倾斜面，第一倾斜面的倾斜方向均为由所述刀头所在一侧向所述刀柄外侧壁倾斜。
11、通过采用上述技术方案，第一倾斜面便于引导落入刀头两个倾斜侧壁所在侧部的废屑排出刀头和刀柄，进一步减少废屑堆积至刀杆和刀柄连接位置处影响加工的情况，进一步地，两个第一倾斜面便于刀柄部分伸入至深槽内，便于提高进刀深度。
12、优选的，所述刀柄沿其长度方向开设有至少一个平面。
13、通过采用上述技术方案，圆柱形刀柄设置有平面便于刀柄与车床固定的刀套进行定位配合，实现快速装刀，且有利于限位刀柄于刀套内转动。
14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
15、1、加工刃长度方向的中轴线与刀柄宽度方向的中轴线共线，此设计在所要加工深槽的尺寸一致的情况下与现有技术的槽刀相比，刀头能较大程度的占据刀柄端部面积，有利于刀头获得最大刚性，加工时承载力更好不容易出现断刀的情况，避位槽避让窄台阶便于减少加工时对零件产生干涉的情况。
16、2、设置有排屑槽和弧形滑面，便于将排屑槽导出的废屑引导出刀头和刀柄，减少废屑在加工刃处进行堆积影响加工的情况。
17、3、刀头的两个倾斜侧壁便于刀头伸入到深槽中时进行避空，减少刀头侧面与深槽的侧壁产生干涉影响到加工的情况，两个第一倾斜面便于引导落入刀头两个倾斜侧壁所在侧部的废屑排出刀头和刀柄，进一步减少废屑堆积至刀杆和刀柄连接位置处影响加工的情况，进一步地，两个第一倾斜面便于刀柄部分伸入至深槽内，便于提高进刀深度。
1.一种新型端面槽刀，其特征在于：包括圆柱形的刀柄(1)、设置于刀柄(1)端部的刀头(2)、设置于刀头(2)顶端侧沿的加工刃(3)，所述加工刃(3)长度方向的中轴线与所述刀柄(1)宽度方向的中轴线共线，所述刀柄(1)端部于所述加工刃(3)长度指向两侧中的任意一侧开设有避位槽(11)避让窄台阶。
2.根据权利要求1所述的一种新型端面槽刀，其特征在于：所述刀头(2)于所述加工刃(3)所在面凹设有排屑槽(21)，所述排屑槽(21)延展方向与所述加工刃(3)长度方向平行且贯穿所述刀头(2)，所述排屑槽(21)的槽面呈弧形面设计，且所述排屑槽(21)的槽面与所述加工刃(3)的前刀面(31)相切。
3.根据权利要求2所述的一种新型端面槽刀，其特征在于：所述刀头(2)于所述排屑槽(21)所在一侧面和所述刀柄(1)与所述排屑槽(21)对位的侧部一体切削加工形成弧形滑面(12)，所述弧形滑面(12)的起点为所述排屑槽(21)下边沿。
4.根据权利要求1所述的一种新型端面槽刀，其特征在于：所述刀头(2)对位所述避位槽(11)的所在侧的侧壁及相对所述避位槽(11)所在侧的侧壁的另一侧壁均为由所述刀头(2)顶端向刀柄(1)方向倾斜的倾斜侧壁，倾斜角度为3-5°，所述刀头(2)对位所述避位槽(11)所在侧的侧壁与所述避位槽(11)的侧壁相切。
5.根据权利要求4所述的一种新型端面槽刀，其特征在于：所述刀柄(1)分别对位于所述刀头(2)两个倾斜侧壁的下方均设置有第一倾斜面(13)，第一倾斜面(13)的倾斜方向均为由所述刀头(2)所在一侧向所述刀柄(1)外侧壁倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种新型端面槽刀，其特征在于：所述刀柄(1)沿其长度方向开设有至少一个平面(14)。
