本申请涉及切削刀具的，更具体地说，它涉及一种异型槽加工用刀片。
背景技术：
1、切削刀具是机械加工中常用的工具，利用切削刀具可以进行各种槽、孔和面的加工，切削刀具通常包括刀片和刀杆，刀片固定于刀杆上使用。
2、因设计要求零件通常会需要加工出异型槽，如图1所示零件3，包括端帽31，端帽31的一端面凸设有同轴的圆柱体32，圆柱体32外壁加工有螺牙33，圆柱体32与端帽31连接位置设置有异型槽，异型槽为凹设于端帽31端面的内槽311、圆柱体32外壁开设外槽321连通组合而成，加工时需要加工出内槽311、外槽321及需要对靠近端帽31的螺牙33进行倒向下的斜面，相关技术中，在此零件加工出异型槽需要两把或两把以上的刀片才能完成加工，多把刀片装刀较为耗费时间，使得加工效率低，因需要多把刀片，导致加工成本较高。
技术实现思路
1、为了解决加工出异型槽需要两把或两把以上的刀片才能完成加工，多把刀片装刀较为耗费时间，使得加工效率低，因需要多把刀片，导致加工成本较高的问题，本申请提供一种异型槽加工用刀片。
2、一种异型槽加工用刀片，包括刀片主体及刀头，所述刀头一侧部成型有第一切削刃，所述刀头的顶部成型有第二切削刃，所述刀头于所述第一切削刃所在侧的相对另一侧部成型有第三切削刃，所述第一切削刃一端与所述第二切削刃一端相交且所述第一切削刃与所述第二切削刃之间的夹角为90°，所述第二切削刃的另一端与所述第三切削刃的一端相交，且所述第二切削刃与所述第三切削刃之间的夹角小于180°大于90°，所述第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃的前刀面共面，所述刀头的底面与所述刀片主体交接为一体成型设置，所述刀头底面凹设有用于避让端帽的第一避位槽，所述第一切削刃远离所述第二切削刃的一端延展至所述第一避位槽的侧壁。
3、通过采用上述技术方案，加工时，第二切削刃先加工出外圆柱体外壁开设的外槽，同时第三切削刃对靠近端帽的螺牙倒向下的斜面，加工完成后，使得内槽加工位露出，第一切削刃在端帽端面内槽加工位加工出内槽，随内槽加深，通过第一避位槽的避位，刀头伸入挖深内槽，零件的内槽、外槽及靠近端帽的螺牙倒向下的斜面三部分加工集合于一把刀片中，不需要使用多把类型不同的刀片进行加工，降低了加工成本，且不需要进行多把刀片的装刀，加工效率较高。
4、优选的，所述刀片主体呈三个角端均去掉一个直角三角形的等腰三角形状，所述刀头的数量为三个，三个所述刀头分别成型于所述刀片主体三个角端的端面上。
5、通过采用上述方案，刀片主体呈三个角端均去掉一个直角三角形的等腰三角形状，刀片主体的利用率高，固定的三个刀头，对比一个刀头对应一个刀片主体的设计，实现刀头替换使用，便捷性较高。
6、优选的，所述刀片主体与所述第一切削刃相同朝向的侧壁凹设有第二避位槽，所述第二避位槽与所述第一避位槽连通。
7、通过采用上述技术方案，设置第二避位槽避让端帽，便于在加工时减少刀片主体与端帽产生干涉影响加工精度的情况。
8、优选的，所述刀头于所述第三切削刃所在侧的侧壁凹设有用于避让螺牙的第三避位槽，所述第三切削刃远离所述第二切削刃的一端延展至所述第三避位槽的侧壁。
9、通过采用上述技术方案，设置第三避位槽避让螺牙，便于在加工时减少刀头与螺牙产生干涉影响加工精度的情况。
10、优选的，所述刀片主体中央开设有贯穿本体的沉头孔。
11、通过螺栓穿过沉头孔与刀杆螺接实现将设置有三个刀头的刀片主体固定至刀杆上，且实现更换刀头使用。
12、优选的，所述刀头于所述前刀面位置做抛光设计。
13、通过采用上述技术方案，前刀面做抛光设计使得废屑与光滑面上滑动将废屑导出刀头，减少废屑堆积于刀头影响加工精度及加速切削刃磨损的情况。
14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
15、1、刀头成型有第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃，加工时，第二切削刃先加工出外圆柱体外壁开设的外槽，同时第三切削刃对靠近端帽的螺牙倒向下的斜面，加工完成后，使得内槽加工位露出，第一切削刃在端帽端面内槽加工位加工出内槽，随内槽加深，通过第一避位槽的避位，刀头伸入至内槽内，零件的内槽、外槽及靠近端帽的螺牙倒向下的斜面三部分加工集合于一把刀片中，不需要使用多把不同类型的刀片进行加工，降低了加工成本，且不需要进行多把刀片的装刀，加工效率较高。
16、2、刀片主体呈三个角端均去掉一个直角三角形的等腰三角形状，刀片主体的利用率高，固定的三个刀头，对比一个刀头对应一个刀片主体的设计，实现刀头替换使用，便捷性较高。
1.一种异型槽加工用刀片，其特征在于：包括刀片主体(1)及刀头(2)，所述刀头(2)一侧部成型有第一切削刃(21)，所述刀头(2)的顶部成型有第二切削刃(22)，所述刀头(2)于所述第一切削刃所在侧的相对另一侧部成型有第三切削刃(23)，所述第一切削刃(21)一端与所述第二切削刃(22)一端相交且所述第一切削刃(21)与所述第二切削刃(22)之间的夹角为90°，所述第二切削刃(22)的另一端与所述第三切削刃(23)的一端相交，且所述第二切削刃(22)与所述第三切削刃(23)之间的夹角小于180°大于90°，所述第一切削刃(21)、第二切削刃(22)、第三切削刃(23)的前刀面(24)共面，所述刀头(2)的底面与所述刀片主体(1)交接为一体成型设置，所述刀头(2)底面凹设有用于避让端帽的第一避位槽(25)，所述第一切削刃(21)远离所述第二切削刃(22)的一端延展至所述第一避位槽(25)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种异型槽加工用刀片，其特征在于：所述刀片主体(1)呈三个角端均去掉一个直角三角形的等腰三角形状，所述刀头(2)的数量为三个，三个所述刀头(2)分别成型于所述刀片主体(1)三个角端的端面上。
3.根据权利要求2所述的一种异型槽加工用刀片，其特征在于：所述刀片主体(1)与所述第一切削刃(21)相同朝向的侧壁凹设有第二避位槽(11)，所述第二避位槽(11)与所述第一避位槽(25)连通。
4.根据权利要求2所述的一种异型槽加工用刀片，其特征在于：所述刀头(2)于所述第三切削刃(23)所在侧的侧壁凹设有用于避让螺牙的第三避位槽(26)，所述第三切削刃(23)远离所述第二切削刃(22)的一端延展至所述第三避位槽(26)的侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种异型槽加工用刀片，其特征在于：所述刀片主体(1)中央开设有贯穿本体的沉头孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种异型槽加工用刀片，其特征在于：所述刀头(2)于所述前刀面(24)位置做抛光设计。
