一种抵压稳定式电动机支撑结构的制作方法

xiaoxiao2026-08-21  2


本技术涉及一种抵压稳定式电动机支撑结构。


背景技术:

1、现有的电动机在安装时,直接利用电动机底座上的安装孔进行安装固定,这种安装方式要求固定的螺栓具备一定的强度,能够满足多种应力条件下的安装环境,但是对于一些高强度运作的电机而言,这样单靠螺栓组件进行固定的安装方式无法保证电机的平稳工作,特别是三相交流电机,所需要的稳定性程度非常高;现有的电动机通过螺栓安装于底座上后,一旦出现电动机的松动,将需要立即停止作业,进行停机检修,重新安装连接,如此没有应急处理方式,中断作业在一些使用场所会带来严重后果,如此需要提高电动机安装使用的稳定性以及应急的灵活性。


技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足之处,本实用新型解决的问题为:提供一种使用稳定性高、应急灵活性高的抵压稳定式电动机支撑结构。

2、为解决上述问题,本实用新型采取的技术方案如下:

3、一种抵压稳定式电动机支撑结构,包括支撑底座、定位支架、电动机本体、抵接板、稳定控制组件;所述支撑底座的上端两侧分别安装一个定位支架;所述电动机本体的下端两侧分别安装一个抵接板;所述抵接板的上侧抵接于定位支架的下侧,抵接板和定位支架均匀通过多个螺栓进行固定连接;所述支撑底座内部设有驱动空腔;所述稳定控制组件包括感应弹簧柱、压力感应器、抵压杆、控制器、动力单元;所述抵接板的下侧由前至后均匀开设多个抵压槽;所述支撑底座的上端两侧由前至后均匀安装多个感应弹簧柱;所述感应弹簧柱的下端四周均匀连接多个压力感应器,压力感应器固定安装于支撑底座的上端面;所述感应弹簧柱的上端连接于抵接板的下侧面,感应弹簧柱的上端四周位于抵压槽的四周外侧;所述感应弹簧柱内部分别上下浮动穿接一个抵压杆,抵压杆的下端穿过支撑底座并延伸至驱动空腔内,抵压杆的下端分别连接一个动力单元,动力单元安装于驱动空腔内,抵压杆的上端分别对应分布一个抵压槽;所述控制器安装于驱动空腔内部,控制器信号连接压力感应器和动力单元;所述抵接板发生松动并进行振动时,抵接板下侧的感应弹簧柱伸缩挤压,压力感应器将压力信号发送至控制器,控制器驱动对应动力单元驱动对应抵压杆向上抵压于抵压槽内并实现抵接板的松动位置稳固。

4、进一步,所述动力单元包括动力电机、动力轴、转动杆、移动板;所述支撑底座的驱动空腔底部两侧由前至后均匀安装多个动力电机,动力电机的上端分别安装一个动力轴,动力轴上端连接转动杆;所述抵压杆的下端外侧分别安装移动板,移动板上下滑动卡接于驱动空腔内部,移动板分别与一个转动杆螺纹旋接。

5、进一步,所述支撑底座的驱动空腔两侧内壁处均匀开设多个纵向轨道;所述移动板的外端上下滑动卡接于纵向轨道上。

6、进一步,所述支撑底座的驱动空腔上端两侧均匀开设多个转动孔;所述转动杆的上端转动卡接于转动孔上。

7、进一步,所述抵接板的上侧均匀设有多个插接凸;所述定位支架的下侧均匀设有多个插接槽;所述插接凸向上插接于插接槽内。

8、进一步,所述螺栓的内侧分别对应分布一个抵压槽。

9、进一步,所述抵接板上均匀开设多个穿接孔,定位支架的下侧均匀开设多个螺孔;所述螺栓穿过穿接孔并旋接于螺孔上并将抵接板固定于定位支架上。

10、本实用新型的有益效果如下:

11、本实用新型当电动机本体高强度作业后,一旦螺栓发生松动,如此使得抵接板与定位支架发生松动并进行振动,如此发生松动的螺栓一侧的抵接板部位振动较为剧烈,为此该剧烈振动点下侧的感应弹簧柱伸缩挤压最为剧烈,为此对应的压力感应器将压力信号发送至控制器,控制器驱动对应的动力单元,使得动力单元驱动对应位置的抵压杆向上抵压于抵压槽内,如此实现抵接板振动部位的加固,为此实现灵活的监测,提高结构的应急灵活性和稳定性。



技术特征:

1.一种抵压稳定式电动机支撑结构,其特征在于,包括支撑底座、定位支架、电动机本体、抵接板、稳定控制组件;所述支撑底座的上端两侧分别安装一个定位支架;所述电动机本体的下端两侧分别安装一个抵接板;所述抵接板的上侧抵接于定位支架的下侧,抵接板和定位支架均匀通过多个螺栓进行固定连接;所述支撑底座内部设有驱动空腔;所述稳定控制组件包括感应弹簧柱、压力感应器、抵压杆、控制器、动力单元;所述抵接板的下侧由前至后均匀开设多个抵压槽;所述支撑底座的上端两侧由前至后均匀安装多个感应弹簧柱;所述感应弹簧柱的下端四周均匀连接多个压力感应器,压力感应器固定安装于支撑底座的上端面;所述感应弹簧柱的上端连接于抵接板的下侧面,感应弹簧柱的上端四周位于抵压槽的四周外侧;所述感应弹簧柱内部分别上下浮动穿接一个抵压杆,抵压杆的下端穿过支撑底座并延伸至驱动空腔内,抵压杆的下端分别连接一个动力单元,动力单元安装于驱动空腔内,抵压杆的上端分别对应分布一个抵压槽;所述控制器安装于驱动空腔内部,控制器信号连接压力感应器和动力单元;所述抵接板发生松动并进行振动时,抵接板下侧的感应弹簧柱伸缩挤压,压力感应器将压力信号发送至控制器,控制器驱动对应动力单元驱动对应抵压杆向上抵压于抵压槽内并实现抵接板的松动位置稳固;所述抵接板的上侧均匀设有多个插接凸;所述定位支架的下侧均匀设有多个插接槽;所述插接凸向上插接于插接槽内;所述螺栓的内侧分别对应分布一个抵压槽。

2.根据权利要求1所述的抵压稳定式电动机支撑结构,其特征在于,所述动力单元包括动力电机、动力轴、转动杆、移动板;所述支撑底座的驱动空腔底部两侧由前至后均匀安装多个动力电机,动力电机的上端分别安装一个动力轴,动力轴上端连接转动杆;所述抵压杆的下端外侧分别安装移动板,移动板上下滑动卡接于驱动空腔内部,移动板分别与一个转动杆螺纹旋接。

3.根据权利要求2所述的抵压稳定式电动机支撑结构,其特征在于,所述支撑底座的驱动空腔两侧内壁处均匀开设多个纵向轨道;所述移动板的外端上下滑动卡接于纵向轨道上。

4.根据权利要求2所述的抵压稳定式电动机支撑结构,其特征在于,所述支撑底座的驱动空腔上端两侧均匀开设多个转动孔;所述转动杆的上端转动卡接于转动孔上。

5.根据权利要求1所述的抵压稳定式电动机支撑结构,其特征在于,所述抵接板上均匀开设多个穿接孔,定位支架的下侧均匀开设多个螺孔;所述螺栓穿过穿接孔并旋接于螺孔上并将抵接板固定于定位支架上。


技术总结
本技术公开了一种抵压稳定式电动机支撑结构,包括支撑底座、定位支架、电动机本体、抵接板、稳定控制组件;本技术当电动机本体高强度作业后,一旦螺栓发生松动,如此使得抵接板与定位支架发生松动并进行振动,如此发生松动的螺栓一侧的抵接板部位振动较为剧烈,为此该剧烈振动点下侧的感应弹簧柱伸缩挤压最为剧烈,为此对应的压力感应器将压力信号发送至控制器,控制器驱动对应的动力单元,使得动力单元驱动对应位置的抵压杆向上抵压于抵压槽内,如此实现抵接板振动部位的加固,为此实现灵活的监测,提高结构的应急灵活性和稳定性。

技术研发人员:吴领平
受保护的技术使用者:江苏美邦电机科技有限公司
技术研发日:20240111
技术公布日:2024/9/23
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