本发明涉及紧固件，特别是涉及到一种紧固件及其加工工艺。
背景技术：
1、随着科技的发展，制造类产品多种多样，而该些机械产品通常需要紧固件将不同部件连接固定。
2、然而该些产品在使用过程中，由于振动影响，导致紧固件松动，从而使得连接的部件松动，影响产品的连接稳定性，以及使用寿命。
3、尤其在大型且具有安全风险的产品，紧固件的连接稳定性尤其重要。例如，汽车、高铁、飞机等交通工具，容易产生振动，从而容易导致紧固件松动，引起安全风险，其紧固件的连接稳定性更为重要。
4、发明人发现，针对通过螺纹连接方式与其他部件连接的紧固件，该紧固件容易受到振动影响导致螺牙磨损，引起紧固件连接松动。
技术实现思路
1、本发明提出一种紧固件，包括：
2、主体，所述主体包括螺纹段，所述螺纹段凹设有用于灌胶的第一注胶槽和第二注胶槽；
3、所述第一注胶槽沿轴向至少部分穿过所述螺纹段的螺牙，所述第二注胶槽沿径向由外向内凹设于所述螺纹段，且所述第二注胶槽至少延伸至螺纹段的螺牙槽底部，所述第一注胶槽和所述第二注胶槽沿周向间隔设置。
4、在一些实施例中，所述第一注胶槽和所述第二注胶槽均沿周向间隔分布有多个；
5、所述第二注胶槽沿轴向间隔设有多个。
6、在一些实施例中，周向相邻所述第一注胶槽之间的距离大于相邻所述第二注胶槽之间的距离。
7、在一些实施例中，所述第一注胶槽沿轴向穿过所述螺纹段下端的螺牙，所述第二注胶槽沿径向至少部分穿过相邻所述螺牙之间的螺牙槽。
8、在一些实施例中，所述第一注胶槽的底部未超过所述螺牙槽的底部，所述第二注胶槽相对所述螺牙槽的凹陷深度大于所述第一注胶槽的凹陷深度。
9、在一些实施例中，所述第二注胶槽沿轴向的宽度大于所述螺牙槽的宽度。
10、在一些实施例中，还包括与所述主体连接的头部，所述头部的径向尺寸大于所述主体的径向尺寸；
11、所述主体还包括两端分别与所述螺纹段和所述头部连接的中间段，所述中间段沿径向凹设有用于灌胶的中间注胶槽；
12、所述中间注胶槽沿轴向的宽度大于或等于所述第二注胶槽沿轴向的宽度。
13、在一些实施例中，所述中间注胶槽沿轴向间隔分布有多个。
14、在一些实施例中，相邻所述中间注胶槽沿轴向间隔距离d8与所述中间注胶槽到所述头部距离d9配置为d9≤d8≤3d9；
15、和/或，所述中间注胶槽到所述外螺纹段的距离d10与相邻所述中间注胶槽沿轴向间隔距离d8配置为d10≤d8≤3d10。
16、本发明还提出了一种上述任一项所述紧固件的加工工艺，包括：
17、备料，准备毛坯主体；
18、注胶槽加工，于所述毛坯主体加工成型所述第一注胶槽和所述第二注胶槽；
19、螺纹加工，基于所述第一注胶槽和所述第二注胶槽于所述毛坯主体加工所述螺纹段。
20、本发明的有益效果：
21、通过所述第一注胶槽沿轴向至少部分穿过所述螺纹段的螺牙，所述第二注胶槽沿径向由外向内凹设于所述螺纹段，且第二注胶槽至少延伸至螺纹段的螺牙槽底部，使得螺纹段的螺牙具有刚性和柔性材料，并且在周向和轴向方位均对螺纹段的螺牙进行减振缓冲，并且能够对螺牙底部进行减振缓冲，保证螺纹段具有刚性强度的前提下还具有良好的减振缓冲能力以吸收缓冲螺牙结构受到的振动力，提高螺牙的使用寿命。此外第一注胶槽和所述第二注胶槽沿周向间隔设置，此时第一注胶槽和第二注胶槽相互不干涉，从而使得第一注胶槽和第二注胶槽均能在不同部位对螺纹段进行更全面的减振，进一步增强对螺纹段的减振效果，从而使得紧固件不易松动，增强紧固件的连接稳定性。尤其当用于交通工具时，该第一注胶槽和第二注胶槽的设置能够对交通工具所产生的振动力能够较大幅度减振缓冲，螺栓组件不易与连接件连接松动，紧固件的连接稳定性良好，较大的降低安全风险。
1.一种紧固件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述第一注胶槽和所述第二注胶槽均沿周向间隔分布有多个；
3.根据权利要求2所述的紧固件，其特征在于，周向相邻所述第一注胶槽之间的距离大于相邻所述第二注胶槽之间的距离。
4.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述第一注胶槽沿轴向穿过所述螺纹段下端的螺牙，所述第二注胶槽沿径向至少部分穿过相邻所述螺牙之间的螺牙槽。
5.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述第一注胶槽的底部未超过所述螺牙槽的底部，所述第二注胶槽相对所述螺牙槽的凹陷深度大于所述第一注胶槽的凹陷深度。
6.根据权利要求4所述的紧固件，其特征在于，所述第二注胶槽沿轴向的宽度大于所述螺牙槽的宽度。
7.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，还包括与所述主体连接的头部，所述头部的径向尺寸大于所述主体的径向尺寸；
8.根据权利要求7所述的紧固件，其特征在于，所述中间注胶槽沿轴向间隔分布有多个。
9.根据权利要求8所述的紧固件，其特征在于，相邻所述中间注胶槽沿轴向间隔距离d8与所述中间注胶槽到所述头部距离d9配置为d9≤d8≤3d9；
10.一种权利要求1-9任一项所述紧固件的加工工艺，其特征在于，
