本技术涉及冲压线拆垛领域，具体是一种冲压线上减少空间占用的磁力分张结构。
背景技术：
1、在冲压线中，板料的拆垛是个比较重要的部分，目前的板料覆盖尺寸越来越大，宽度从约300mm至约2000mm，再加上板料的形状各不相同，导致板料的种类繁多，在对板料进行拆垛时的难度进一步增大，由于板料的宽度尺寸差异较大，因此其配套使用的通用端拾器的尺寸也比较大，从而导致相配合使用的磁力分张系统的占地空间大大增大，进而导致整个线首的长度增大，皮带长度也随之加长，生产节拍也受到一定程度的影响，因此现有板料的拆垛系统结构复杂，占地面积增大，效率降低，使得后续技术升级的空间不足，无法满足更多种类板料的拆垛使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种冲压线上减少空间占用的磁力分张结构，它能够解决磁力分张系统占地面积较大的技术问题，在有限的空间内大大提高磁力分张头的运动范围，减少对宽度空间的占用率，满足不同种类板料拆垛的需求。
2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、一种冲压线上减少空间占用的磁力分张结构，包括固定架，所述固定架上滑动连接有滑动台，所述固定架上设有驱动滑动台滑动的动力组件，所述滑动台的内部滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的一端设有磁力分张头，所述滑动台上转动连接有带轮，所述固定架上设有同步带，所述同步带的一端绕过带轮后与伸缩板连接。
4、进一步的，所述滑动台的底部设有滑动腔，所述伸缩板滑动连接在滑动腔内，所述同步带贯穿滑动腔的侧壁后与伸缩板连接。
5、进一步的，所述滑动腔的侧壁上设有贯穿的通孔，所述带轮转动连接在通孔内，所述同步带穿过通孔后与伸缩板连接。
6、进一步的，所述伸缩板的顶部设有下滑轨，所述滑动腔内的顶部设有下滑块，所述下滑块与下滑轨滑动连接。
7、进一步的，所述滑动台的顶部设有上滑轨，所述固定架的底部设有上滑块，所述上滑块与上滑轨滑动连接。
8、进一步的，所述动力组件包括电机、齿轮、齿条，所述电机固定在固定架上，所述齿轮固定在电机的输出轴上，所述齿条固定在滑动台上，所述齿轮与齿条啮合。
9、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
10、1、本实用新型的结构包括固定架，在固定架上滑动设置有滑动台，滑动台的内部滑动连接有伸缩板，伸缩板的端部设置磁力分张头，这样的结构在动力组件的作用下驱动滑动台滑动，同时磁力分张头所在的伸缩板也能够在滑动台的内部滑动运动，使得伸缩板伸出滑动台不同的长度，综合下来使得磁力分张头相对固定架的运动范围大大增加，提高了对不同宽度尺寸板料的配合效果，且整体空间的占用率大大降低，为后续的技术升级改造留出足够的宽度空间，简化了装置的复杂程度，提高了对不同板料拆垛的适应性；
11、2、在滑动台上转动连接有带轮，固定架上设置同步带，同步带的一端绕过带轮后与伸缩板连接，这样的结构在滑动台相对固定架滑动时，带动带轮移动，而带轮上同步带的一端与固定架连接固定，带轮的移动使得同步带另一端的伸缩板进行移动，且其移动的距离为带轮移动距离的两倍，从而使得伸缩板端部的磁力分张头的移动距离翻倍，从而进一步扩大了磁力分张头运动的范围，结构简单，能够在有限的空间内实现磁力分张头对更多尺寸板料拆垛的配合使用。
1.一种冲压线上减少空间占用的磁力分张结构，包括固定架(1)，所述固定架(1)上滑动连接有滑动台(2)，其特征在于：所述固定架(1)上设有驱动滑动台(2)滑动的动力组件，所述滑动台(2)的内部滑动连接有伸缩板(3)，所述伸缩板(3)的一端设有磁力分张头(4)，所述滑动台(2)上转动连接有带轮(5)，所述固定架(1)上设有同步带(6)，所述同步带(6)的一端绕过带轮(5)后与伸缩板(3)连接。
2.根据权利要求1所述一种冲压线上减少空间占用的磁力分张结构，其特征在于：所述滑动台(2)的底部设有滑动腔(7)，所述伸缩板(3)滑动连接在滑动腔(7)内，所述同步带(6)贯穿滑动腔(7)的侧壁后与伸缩板(3)连接。
3.根据权利要求2所述一种冲压线上减少空间占用的磁力分张结构，其特征在于：所述滑动腔(7)的侧壁上设有贯穿的通孔(8)，所述带轮(5)转动连接在通孔(8)内，所述同步带(6)穿过通孔(8)后与伸缩板(3)连接。
4.根据权利要求2所述一种冲压线上减少空间占用的磁力分张结构，其特征在于：所述伸缩板(3)的顶部设有下滑轨(9)，所述滑动腔(7)内的顶部设有下滑块(10)，所述下滑块(10)与下滑轨(9)滑动连接。
5.根据权利要求1所述一种冲压线上减少空间占用的磁力分张结构，其特征在于：所述滑动台(2)的顶部设有上滑轨(11)，所述固定架(1)的底部设有上滑块(12)，所述上滑块(12)与上滑轨(11)滑动连接。
6.根据权利要求1所述一种冲压线上减少空间占用的磁力分张结构，其特征在于：所述动力组件包括电机(13)、齿轮(14)、齿条(15)，所述电机(13)固定在固定架(1)上，所述齿轮(14)固定在电机(13)的输出轴上，所述齿条(15)固定在滑动台(2)上，所述齿轮(14)与齿条(15)啮合。
