本发明涉及钢带钻孔压铆，具体为一种自动钻孔压铆钉一体机设备。
背景技术：
1、在包装行业有一种使用钢带结构进行封边打包的包装箱，其包装箱结构包括：盖板.底板.立板以及固定在四周封边的钢带结构，钢带结构是l型90°折弯条形结构分顶边和立边，其中顶边是用冲床冲出一排三角形钉子结构压在盖板与底板上，使其牢固配合在一起，另一侧立边上钻有螺钉孔，立板的边上安装有铆钉螺母，使其配合用螺丝钉可拆卸安装固定在一起，立板上的铆钉螺母位置要与钢带结构上的螺钉孔相互配合位置一致，因此在安装前需要先在立板上钻好孔位，再把铆钉螺母安装到孔位里面，再由压铆机把铆钉螺母压住固定，因此加工立边的工序依次是量好孔位尺寸，把立板放入工作台先钻孔再压铆钉然后立板码垛一系列步骤。
2、公开号cn112828604a公开了一种钻孔压铆钉设备，包括机柜，所述机柜上设有台板，所述台板的中部设有工位旋转机构，所述工位旋转机构的左侧固定有钻孔机构，所述工位旋转机构的后侧固定有铆钉上料预压机构，所述工位旋转机构的右侧固定有铆钉压紧机构，所述机柜上设有控制机构，所述工位旋转机构上安装有工件。本发明通过在一台设备上设置工位旋转机构、钻孔机构、铆钉上料预压机构、铆钉压紧机构、控制机构，结构紧凑，可以一次性完成多个铆钉孔的钻孔、铆钉入位、预压、压紧，除装卸动作外均由机器自动完成，自动化程度高，减少了工序，降低了人工，大幅提高了加工效率和加工精度。
3、虽然上述专利以及现有技术中大幅度提高了加工效率和加工精度，但是当不同尺寸的钢带加工完成后，由于放置钢带的支撑板位置固定，导致不同的钢带在完成加工后不能很好的放置在支撑板上，且在放置的过程中由于存在高低落差，钢带在放置的过程中会造成损伤，因此影响加工的质量，且由于高低落差的存在，放置后的钢带会存在表面不平整的情况出现，导致在后续运输的过程中造成钢带的二次损伤，故而我们提出一种自动钻孔压铆钉一体机设备。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动钻孔压铆钉一体机设备，具备便于调节、便于升降与便于平整等优点，解决了当不同尺寸的钢带加工完成后，由于放置钢带的支撑板位置固定，导致不同的钢带在完成加工后不能很好的放置在支撑板上，且在放置的过程中由于存在高低落差，钢带在放置的过程中会造成损伤，因此影响加工的质量，且由于高低落差的存在，放置后的钢带会存在表面不平整的情况出现，导致在后续运输的过程中造成钢带二次损伤的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述便于调节、便于升降与便于平整等目的，本发明提供如下技术方案：一种自动钻孔压铆钉一体机设备，包括：输送台、工作台与操作架，所述输送台的顶部固定连接有控制面板，所述输送台的一端固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有压料组件、钻孔组件、压铆组件与压轮组件，所述工作台远离输送台的一端固定连接有操作架，所述操作架的表面设置有驱动壳与保护壳，所述操作架的内部固定连接有固定架，所述固定架的内部滑动连接有固定板，所述固定板的表面设置有固定支撑板与移动支撑板，所述驱动壳的内部设置有驱动组件与整齐组件，所述操作架的内部设置有升降组件，所述保护壳的内部设置有调节组件，所述驱动组件具有为整齐组件、升降组件与调节组件的工作而提供动力，所述整齐组件具有将加工完成的钢板放置整齐，所述升降组件具有带动固定板上下移动，避免加工完成的钢带损坏，所述调节组件具有调节固定支撑板与移动支撑板之间的距离。
5、进一步的，所述操作架的表面设置有移动组件，所述移动组件的表面固定连接有安装架，所述操作架的表面固定连接有导轨，且导轨的表面滑动连接有安装架，所述安装架的内部设置有夹紧组件。
6、进一步的，所述夹紧组件包括固定连接在安装架内部的第三气缸，所述第三气缸的输出端差动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的表面转动连接有第一转动条，所述第一转动条的表面转动连接有第二转动条，所述第二转动条的表面固定连接有夹板。
7、进一步的，所述移动支撑板的一侧固定连接有磁铁，所述操作架的内部顶端滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有螺筒，所述螺筒与磁铁相吸附，所述固定板的两端均固定连接有螺块，所述螺块滑动连接在固定架的内部。
8、进一步的，所述驱动组件包括固定连接在驱动壳内部的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面设置有第一主动链轮、第二主动链轮与第三主动链轮，所述转动杆的表面开设有若干限位孔，所述转动杆的表面设置有导电筒，所述第一主动链轮、第二主动链轮与第三主动链轮的内部均设置有切换组件。
9、进一步的，所述整齐组件包括转动连接在驱动壳内部的第一蜗杆与第一转杆，所述第一蜗杆的表面固定连接有第一从动链轮，所述第一从动链轮与第一主动链轮之间通过第一链条进行传动，所述第一转杆的表面固定连接有第一蜗轮与齿轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合传动，所述整齐组件还包括滑动连接在驱动壳内部的l型齿板，所述l型齿板与齿轮啮合传动。
10、进一步的，所述升降组件包括转动连接在固定架内部的第一螺杆，所述第一螺杆的表面且位于固定架的内部螺纹连接有螺块，所述第一螺杆的表面且位于固定架的顶部固定连接有第二从动链轮，所述第二从动链轮与第二主动链轮之间通过第二链条进行传动。
11、进一步的，所述调节组件包括转动连接在保护壳内部的第二蜗杆与第二螺杆，所述第二蜗杆的表面固定连接有第三从动链轮，所述第三从动链轮与第三主动链轮之间通过第三链条进行传动，所述第二螺杆的表面固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与第二蜗杆之间啮合传动，所述第二螺杆的表面螺纹连接有螺筒。
12、进一步的，所述切换组件包括固定连接在第一主动链轮、第二主动链轮与第三主动链轮内部的l型电磁铁，所述l型电磁铁的表面与导电筒的表面相接触，所述切换组件还包括滑动连接在第一主动链轮、第二主动链轮与第三主动链轮内部的磁块，所述磁块远离l型电磁铁的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的形状与若干限位孔的形状相适配。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本发明提供了一种自动钻孔压铆钉一体机设备，具备以下有益效果：
15、1、该自动钻孔压铆钉一体机设备，通过调节组件与移动支撑板的配合使用，启动第三主动链轮内部的切换组件，使限位杆进入到限位孔中，第二电机通过转动杆带动第三主动链轮和第三链条转动，使第二蜗杆通过第二蜗轮带动第二螺杆转动，第二螺杆通过螺筒带动移动支撑板在固定板表面移动，使固定支撑板和移动支撑板之间的距离与钢板的长度相同，进而避免钢带从固定支撑板与移动支撑板之间掉落下去，影响钢带的加工质量，从而达到了便于调节的效果。
16、2、该自动钻孔压铆钉一体机设备，通过升降组件与固定板的配合使用，启动第二主动链轮内部的切换组件，使限位杆进入到限位孔中，第二电机通过转动杆带动第二主动链轮与第二链条转动，使第二从动链轮带动第一螺杆转动，第一螺杆通过螺块带动固定板上下移动，使固定支撑板和移动支撑板与加工完成的钢带之间的距离减小，进而避免加工完成的钢带相互碰撞，影响钢带的加工质量，从而达到了便于升降的效果。
17、3、该自动钻孔压铆钉一体机设备，通过驱动组件与整齐组件的配合使用，启动第一主动链轮内部的切换组件，使限位杆进入到限位孔中，第二电机通过转动杆带动第一主动链轮与第一链条转动，使第一从动链轮带动第一蜗杆转动，第一蜗杆通过第一蜗轮第一转杆转动，第一转杆通过齿轮带动l型齿板移动，使l型齿板将倾斜的钢带给恢复到平整的状态，进而避免后续在运输钢带的过程中造成钢带二次损伤，从而达到了便于平整的效果。
1.一种自动钻孔压铆钉一体机设备，包括：输送台(1)、工作台(2)与操作架(3)，其特征在于：所述输送台(1)的顶部固定连接有控制面板(11)，所述输送台(1)的一端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部设置有压料组件(21)、钻孔组件(22)、压铆组件(23)与压轮组件(24)，所述工作台(2)远离输送台(1)的一端固定连接有操作架(3)，所述操作架(3)的表面设置有驱动壳(35)与保护壳(36)，所述操作架(3)的内部固定连接有固定架(37)，所述固定架(37)的内部滑动连接有固定板(38)，所述固定板(38)的表面设置有固定支撑板(381)与移动支撑板(382)；
2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔压铆钉一体机设备，其特征在于：所述操作架(3)的表面设置有移动组件(31)，所述移动组件(31)的表面固定连接有安装架(33)，所述操作架(3)的表面固定连接有导轨(32)，且导轨(32)的表面滑动连接有安装架(33)，所述安装架(33)的内部设置有夹紧组件(34)。
3.根据权利要求2所述的一种自动钻孔压铆钉一体机设备，其特征在于：所述夹紧组件(34)包括固定连接在安装架(33)内部的第三气缸(341)，所述第三气缸(341)的输出端差动连接有伸缩柱(342)，所述伸缩柱(342)的表面转动连接有第一转动条(343)，所述第一转动条(343)的表面转动连接有第二转动条(344)，所述第二转动条(344)的表面固定连接有夹板(345)。
4.根据权利要求1所述的一种自动钻孔压铆钉一体机设备，其特征在于：所述移动支撑板(382)的一侧固定连接有磁铁(383)，所述操作架(3)的内部顶端滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有螺筒(385)，所述螺筒(385)与磁铁(383)相吸附，所述固定板(38)的两端均固定连接有螺块(384)，所述螺块(384)滑动连接在固定架(37)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种自动钻孔压铆钉一体机设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定连接在驱动壳(35)内部的第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出端固定连接有转动杆(42)，所述转动杆(42)的表面设置有第一主动链轮(421)、第二主动链轮(423)与第三主动链轮(425)，所述转动杆(42)的表面开设有若干限位孔，所述转动杆(42)的表面设置有导电筒，所述第一主动链轮(421)、第二主动链轮(423)与第三主动链轮(425)的内部均设置有切换组件(8)。
6.根据权利要求5所述的一种自动钻孔压铆钉一体机设备，其特征在于：所述整齐组件(5)包括转动连接在驱动壳(35)内部的第一蜗杆(51)与第一转杆(52)，所述第一蜗杆(51)的表面固定连接有第一从动链轮(511)，所述第一从动链轮(511)与第一主动链轮(421)之间通过第一链条(422)进行传动，所述第一转杆(52)的表面固定连接有第一蜗轮(521)与齿轮(522)，所述第一蜗轮(521)与第一蜗杆(51)啮合传动，所述整齐组件(5)还包括滑动连接在驱动壳(35)内部的l型齿板(53)，所述l型齿板(53)与齿轮(522)啮合传动。
7.根据权利要求5所述的一种自动钻孔压铆钉一体机设备，其特征在于：所述升降组件(6)包括转动连接在固定架(37)内部的第一螺杆(61)，所述第一螺杆(61)的表面且位于固定架(37)的内部螺纹连接有螺块(384)，所述第一螺杆(61)的表面且位于固定架(37)的顶部固定连接有第二从动链轮(611)，所述第二从动链轮(611)与第二主动链轮(423)之间通过第二链条(424)进行传动。
8.根据权利要求5所述的一种自动钻孔压铆钉一体机设备，其特征在于：所述调节组件(7)包括转动连接在保护壳(36)内部的第二蜗杆(71)与第二螺杆(72)，所述第二蜗杆(71)的表面固定连接有第三从动链轮(711)，所述第三从动链轮(711)与第三主动链轮(425)之间通过第三链条(426)进行传动，所述第二螺杆(72)的表面固定连接有第二蜗轮(721)，所述第二蜗轮(721)与第二蜗杆(71)之间啮合传动，所述第二螺杆(72)的表面螺纹连接有螺筒(385)。
9.根据权利要求5所述的一种自动钻孔压铆钉一体机设备，其特征在于：所述切换组件(8)包括固定连接在第一主动链轮(421)、第二主动链轮(423)与第三主动链轮(425)内部的l型电磁铁(81)，所述l型电磁铁(81)的表面与导电筒的表面相接触，所述切换组件(8)还包括滑动连接在第一主动链轮(421)、第二主动链轮(423)与第三主动链轮(425)内部的磁块(82)，所述磁块(82)远离l型电磁铁(81)的一端固定连接有限位杆(821)，所述限位杆(821)的形状与若干限位孔的形状相适配。
