一种棉纺纱加工打包装置的制作方法

xiaoxiao2026-08-20  6


本技术涉及棉纺纱绕组打包,具体为一种棉纺纱加工打包装置。


背景技术:

1、棉纺纱在生产完毕后,需要将多个棉纺纱绕组摆放在包装袋内,然后再对包装袋进行封口,此为打包工序,目前的棉纱绕组摆放为人工操作,工人需要将棉纱绕组逐个塞入到包装袋的指定位置,此时方式操作效率低,并且对于不透明的包装袋,工人无法快速确定塞入的位置,只可摸索放置,会进一步降低打包效率。

2、中国实用新型公告号为cn214931122u公开了一种棉纺纱加工打包装置,实现了利用包装袋定位机构将包装袋定位,并通过气动滑块带动载板以及棉纺纱绕组移动至包装袋内部,从而实现自动打包的效果,在实际的使用过程中,需要工作人员将传送带上的棉纺纱绕组分拣至载板上,然后才能进行打包工作人,进而使得工作人员手动操作的劳动量较大,故而提出一种棉纺纱加工打包装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种棉纺纱加工打包装置,具备方便自动将棉纺纱绕组放置到托盘上的优点,解决了在实际的使用过程中,需要工作人员将传送带上的棉纺纱绕组分拣至载板上,然后才能进行打包工作人,进而使得工作人员手动操作的劳动量较大的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种棉纺纱加工打包装置,包括传送带和棉纺纱绕组,所述传送带上设置有打包托盘和集料机构;

3、所述集料机构包括有矩形框,所述矩形框固定安装于传送带上,所述矩形框的内顶壁和内底壁之间转动安装有主杆,所述主杆的外表面固定连接有连接件,所述连接件的一端固定连接有连接框,所述连接框的内部滑动安装有两个夹板,所述主杆的外表面固定连接有齿环,所述矩形框上设置有驱动结构。

4、进一步,所述驱动结构包括有进给组件,所述进给组件设置于矩形框的右侧,所述矩形框的内腔后侧壁滑动安装有与齿环相啮合的齿条,所述齿条的背面设置有用于限制齿条滑动轨迹的限位组件。

5、进一步,所述打包托盘活动安装于传送带的正面,所述棉纺纱绕组位于传送带中的皮带上。

6、进一步,所述连接件包括有h型支架和两个连接环,两个所述连接环分别于h型支架的右侧两端固定连接,两个所述连接环均固定安装于主杆的外表面,所述h型支架的左侧两端均与连接框一侧固定连接。

7、进一步,所述连接框包括有安装框和两个电动推杆,两个所述电动推杆分别固定安装于安装框的顶部和底部,两个所述电动推杆的伸缩端分别于两个夹板的相背一侧固定连接。

8、进一步,所述进给组件包括有安装板和气缸,所述气缸与安装板固定连接,所述安装板固定安装于矩形框的右侧,所述气缸的伸缩端与齿条的一侧固定连接。

9、进一步,所述限位组件包括有限位条和限位槽,所述限位条固定安装于矩形框的内腔后侧壁,所述限位槽开设于齿条的背面,所述限位条的外表面与限位槽的内壁滑动连接。

10、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

11、该棉纺纱加工打包装置,通过设置有集料机构,实现了利用连接框上的电动推杆带动两个夹板向相对一侧移动,进而达到夹持棉纺纱绕组,而后通过启动进给组件中的气缸,使得气缸带动齿条相左侧移动,进而使得移动的齿条带动齿环旋转,进而控制主杆并通过连接件带动夹持的棉纺纱绕组翻转,使得被加持的棉纺纱绕组放置在打包托盘上,从而达到替代人工手动的分拣棉纺纱绕组,进而达到降低工作人员的劳动强度,使得工作人员打包棉纺纱绕组的效率进一步提高,使得该棉纺纱加工打包装置实用性增强。



技术特征:

1.一种棉纺纱加工打包装置,包括传送带(1)和棉纺纱绕组(2),其特征在于:所述传送带(1)上设置有打包托盘(3)和集料机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种棉纺纱加工打包装置,其特征在于:所述驱动结构(407)包括有进给组件(4071),所述进给组件(4071)设置于矩形框(401)的右侧,所述矩形框(401)的内腔后侧壁滑动安装有与齿环(406)相啮合的齿条(4072),所述齿条(4072)的背面设置有用于限制齿条(4072)滑动轨迹的限位组件(4073)。

3.根据权利要求1所述的一种棉纺纱加工打包装置,其特征在于:所述打包托盘(3)活动安装于传送带(1)的正面,所述棉纺纱绕组(2)位于传送带(1)中的皮带上。

4.根据权利要求1所述的一种棉纺纱加工打包装置,其特征在于:所述连接件(403)包括有h型支架和两个连接环,两个所述连接环分别于h型支架的右侧两端固定连接,两个所述连接环均固定安装于主杆(402)的外表面,所述h型支架的左侧两端均与连接框(404)一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种棉纺纱加工打包装置,其特征在于:所述连接框(404)包括有安装框和两个电动推杆,两个所述电动推杆分别固定安装于安装框的顶部和底部,两个所述电动推杆的伸缩端分别于两个夹板(405)的相背一侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种棉纺纱加工打包装置,其特征在于:所述进给组件(4071)包括有安装板和气缸,所述气缸与安装板固定连接,所述安装板固定安装于矩形框(401)的右侧,所述气缸的伸缩端与齿条(4072)的一侧固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种棉纺纱加工打包装置,其特征在于:所述限位组件(4073)包括有限位条和限位槽,所述限位条固定安装于矩形框(401)的内腔后侧壁,所述限位槽开设于齿条(4072)的背面,所述限位条的外表面与限位槽的内壁滑动连接。


技术总结
本技术涉及一种棉纺纱加工打包装置,包括传送带和棉纺纱绕组,所述传送带上设置有打包托盘和集料机构,所述集料机构包括有矩形框,所述矩形框固定安装于传送带上。该棉纺纱加工打包装置,通过设置有集料机构,实现了利用连接框上的电动推杆带动两个夹板向相对一侧移动,进而达到夹持棉纺纱绕组,而后通过启动进给组件中的气缸,使得气缸带动齿条相左侧移动,进而使得移动的齿条带动齿环旋转,进而控制主杆并通过连接件带动夹持的棉纺纱绕组翻转,使得被加持的棉纺纱绕组放置在打包托盘上,从而达到替代人工手动的分拣棉纺纱绕组,进而达到降低工作人员的劳动强度,使得工作人员打包棉纺纱绕组的效率进一步提高。

技术研发人员:陈子睿
受保护的技术使用者:徐州欣瑞纺织科技有限公司
技术研发日:20240117
技术公布日:2024/9/23
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