本发明涉及激光标刻，具体为一种激光标刻设备以及方法。
背景技术：
1、随着医疗技术的发展，介入手术因其创伤小，出血量少，恢复快，从而被越来越多的应用于手术中，随着介入手术的广泛应用，对于介入手术中用到的导管导丝需求在快速的增涨。而对于导管导丝的标识有ptfe涂层法，激光标识去掉法，随着环保法的逐步完善，ptfe由于难分解，会造成环境污染，在逐步出退市场，故对激光标识的需求有巨大的需求。
2、传统的激光打标是人工上料，将导管导丝放到治具上，然后通过夹头夹住导管，再将导管导丝上表面设置在振镜的正下方焦点处，然后通过激光标刻一部分后，夹头旋转一定角度，再次标刻，循环动作，直到打完一圈，此种方法打标，由于是多次拼接标刻而成，加工效果不均匀，打标效果不好，人工上下料效率不高，另外由于导管导丝特点是有一定的强度，但又需要有足够的柔软度，由于导管导丝一般比较长，在旋转的过程中很容易发生绞丝的情况而导致产品报废，还有由于导管导丝比较小，常规标刻时导管导丝表面会产生高温，打标区域温度升高，会导致产品发生形变以及出现黑一块白一块情况，影响产品质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种激光标刻设备以及方法，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
2、为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种激光标刻设备，包括激光标刻机构，还包括用于驱使待标刻的细长管材旋转的旋转机构以及用于待标刻的细长管材定位的定位套，所述定位套具有供所述细长管材穿过的定位孔，所述定位孔的孔长方向与所述细长管材的长度方向一致，所述定位套设于所述激光标刻机构的标刻范围内，所述旋转机构驱使所述细长管材于所述定位孔中转动。
3、进一步，所述定位套为锥形定位套，所述锥形定位套的大口径端为入料端，所述锥形定位套的小口径端为出料端。
4、进一步，还包括用于细长管材自动上料的上料机构。
5、进一步，所述上料机构包括用于储存细长管材的上料盒、用于取出上料盒中的单根细长管材的取料件以及用于将所述取料件获取的细长管材送至所述标刻范围的上料模组。
6、进一步，所述取料件具有可容纳单根细长管材的v型槽，所述上料机构还包括用于将所述取料件从所述上料盒中顶出至所述上料模组处的顶出件。
7、进一步，还包括用于标刻时对细长管材降温的降温组件。
8、进一步，所述降温组件包括对准标刻区域吹冷风的吹气件。
9、进一步，还包括用于细长管材在标刻前对位的对位组件。
10、进一步，所述对位组件包括阻挡气缸，所述阻挡气缸具有阻挡细长管材的阻挡面，所述阻挡气缸处设有感应器。
11、本发明实施例提供另一种技术方案：一种激光标刻方法，用于上述的激光标刻设备，包括如下步骤：
12、s1，将待标刻的细长管材穿过所述定位套并送至所述标刻范围，
13、s2，采用所述旋转机构驱使所述细长管材在所述定位孔中匀速转动，
14、s3，在转动时采用所述激光标刻机构对细长管材进行匀速标刻，
15、s4，标刻完毕后将所述细长管材取下并重复所述s1-s3步骤，直至完成所有细长管材的标刻。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、1、通过采用定位套可以确保细长管材旋转标刻过程中的同心度，避免细长管材扭绞的情况。
18、2、通过采用锥形定位套可以快速导入细长管材。
19、3、采用上料机构的取料件可以从众多细长管材中获取单根细长管材，提高了取料效率。
20、4、采用降温组件可以降低细长管材标刻时的温度，提升细长管材的标刻质量。
21、5、采用对位组件可以确保每根细长管材标刻的位置在同一处。
1.一种激光标刻设备，包括激光标刻机构，其特征在于：还包括用于驱使待标刻的细长管材旋转的旋转机构以及用于待标刻的细长管材定位的定位套，所述定位套具有供所述细长管材穿过的定位孔，所述定位孔的孔长方向与所述细长管材的长度方向一致，所述定位套设于所述激光标刻机构的标刻范围内，所述旋转机构驱使所述细长管材于所述定位孔中转动。
2.如权利要求1所述的激光标刻设备，其特征在于：所述定位套为锥形定位套，所述锥形定位套的大口径端为入料端，所述锥形定位套的小口径端为出料端。
3.如权利要求1所述的激光标刻设备，其特征在于：还包括用于细长管材自动上料的上料机构。
4.如权利要求3所述的激光标刻设备，其特征在于：所述上料机构包括用于储存细长管材的上料盒、用于取出上料盒中的单根细长管材的取料件以及用于将所述取料件获取的细长管材送至所述标刻范围的上料模组。
5.如权利要求4所述的激光标刻设备，其特征在于：所述取料件具有可容纳单根细长管材的v型槽，所述上料机构还包括用于将所述取料件从所述上料盒中顶出至所述上料模组处的顶出件。
6.如权利要求1所述的激光标刻设备，其特征在于：还包括用于标刻时对细长管材降温的降温组件。
7.如权利要求6所述的激光标刻设备，其特征在于：所述降温组件包括对准标刻区域吹冷风的吹气件。
8.如权利要求1所述的激光标刻设备，其特征在于：还包括用于细长管材在标刻前对位的对位组件。
9.如权利要求8所述的激光标刻设备，其特征在于：所述对位组件包括阻挡气缸，所述阻挡气缸具有阻挡细长管材的阻挡面，所述阻挡气缸处设有感应器。
10.一种激光标刻方法，其特征在于，用于如权利要求1-9任一所述的激光标刻设备，包括如下步骤：
